| Химический состав в % стали 25Х1МФ |
||
| C | 0,22 — 0,29 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,4 — 0,7 | |
| Ni | до 0,25 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 1,5 — 1,8 | |
| Mo | 0,25 — 0,35 | |
| V | 0,15 — 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
25Х1МФ труба, лента, проволока, лист, круг 25Х1МФ
| Зарубежные аналоги марки стали 25Х1МФ |
|
| США | A193B14 |
| Германия | 1.7733, 21CrMoV5-7, 24CrMoV55 |
| Франция | 21CrMoV5-7 |
| Англия | 21CrMoV5-7 |
| Евросоюз | 21CrMoV5-7 |
| Китай | 25CrMoVA |
| Чехия | 15236 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7840 кг/м3 Термообработка: Закалка 880 — 900oC, масло, Отпуск 640 — 660oC, Охлаждение воздух. Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаюся в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 — 321 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 840 , Ar3(Arcm) = 760 — 780 , Ar1 = 680 — 690 Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB ≥ 300, К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,25 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 25Х1МФ | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 20072-74 | Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух. Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух. Нормализация 1000 °С. Отпуск 650 °С |
90
90 — |
735
665 810-870 |
880
780 940-980 |
14
16 17 |
50
50 51-58 |
59
59 — |
—
— — |
| Поковки: Закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух. Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух |
250 350 450 20-180 |
780 690 590 670 |
930 860 780 780 |
10 12 14 16 |
40 45 45 50 |
49 59 59 59 |
285-321 269-302 241-277 — |
|
| Механические свойства стали 25Х1МФ в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 910-920 °С, масло | |||||
| 540 570 600 630 660 |
1220 1190 1150 1060 880 |
1270 1230 1190 1120 960 |
13 16 18 19 19 |
58 61 61 62 69 |
— — 78 78 127 |
| Механические свойства стали 25Х1МФ при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Отжиг 920 °С | |||||
| 20 500 550 |
400 260 240 |
540 380 330 |
24 23 24 |
75 79 82 |
— — — |
| Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С | |||||
| 20 400 450 500 550 |
790-1000 610 590 580 490 |
880-1050 710 690 620 550 |
16-19 17 17 19 20 |
60-64 68 71 75 78 |
78-98 — — — — |
| Механические свойства стали 25Х1МФ при 20 °С в зависимости от тепловой выдержки |
|||||||
| Состояние стали, режимы теплообработки | Время выдержки, ч |
Температура, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С |
3000 6000 3000 6000 |
450 450 500 500 |
940 990 980 950 |
1110 1160 1090 1070 |
18 17 18 17 |
61 55 60 60 |
54 44 44-59 49-54 |
| Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С |
3000 3000 |
450 500 |
800 870 |
970 980 |
15 15 |
52 60 |
41-49 41 |
| Предел выносливости стали 25Х1МФ | ||
| σ-1, МПА |
n | Термообработка |
| 372÷470 | 5*106 | σ0,2=790÷1000 МПа, σв=880÷1050 МПа. Закалка 940 °C, масло. Отпуск 640 °C. |
| Механические свойства стали 25Х1МФ при испытаниях на длительную прочность | |||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 500 550 550 |
78 88 29 |
1/100 000 1/10 000 1/100 000 |
500 550 |
255-284 98-147 |
10 000 10 000 |
| Прокаливаемость стали 25Х1МФ | |||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
| 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | Закалка 860 °С |
| 45-50,5 | 42,5-49,5 | 38,5-48 | 35,5-46,5 | 34-44,5 | 32,5-41,5 | 31-39,5 | 30-39,5 | 29,5-39,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
| Физические свойства стали 25Х1МФ |
||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.17 | 7840 | ||||
| 100 | 2.11 | 11.3 | 39.8 | 462 | 312 | |
| 200 | 2.06 | 11.7 | 37.9 | 7790 | 396 | |
| 300 | 1.98 | 12.8 | 36.9 | 475 | ||
| 400 | 1.91 | 13.9 | 35.9 | 7720 | 574 | |
| 500 | 1.8 | 14.2 | 34.8 | 680 | ||
| 600 | 1.67 | 14.4 | 7650 | 826 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
