| Химический состав в % стали 25ГСЛ | ||
| C | 0,22 — 0,28 |  |
| Si | 0,6 — 0,8 | |
| Mn | 1 — 1,3 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,3 | |
| P | до 0,3 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Нормализация 900 — 920oC, Отпуск 580 — 600oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭДС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при HB 156 и σв=510 МПа, К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9 Температура начала затвердевания, °С: 1482-1493 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,2. Жидкотекучесть, Кж.т: 0,9. Линейная усадка, %: 2.2-2,3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0. |
| Механические свойства стали 25ГСЛ | |||||||
| Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| Нормализация 900-920 °С, воздух. Отпуск 580-600 °С, воздух | До 100 | 245 | 470 | 18 | 30 | 29 | 123-149 |
| Нормализация 900-920 °С, воздух | 20 | 350 | 540 | 19 | 32 | 65 | 170 |
| Закалка. Отпуск 650 °С | 20 | 560 | 710 | 19 | 43 | 86 | 207 |
| Ударная вязкость отливок стали 25ГСЛ семением 20 мм KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 65 86 |
31 76 |
19 43 |
12 30 |
Нормализация 900-920 °С. Закалка. Отпуск 650 °С |
| Предел выносливости стали 25ГСЛ | |
| σ-1, МПА |
Термообработка |
| 162 118 |
σв=540 МПа. Образцы без надреза σв=540 МПа. Образцы с надрезом |
Автор: Администрация Опубликовано: 2010.11.01
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
