| Химический состав в % стали 20ХМЛ | ||
| C | 0,15 — 0,25 |  |
| Si | 0,2 — 0,42 | |
| Mn | 0,4 — 0,9 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | 0,4 — 0,7 | |
| Mo | 0,4 — 0,6 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 600 — 650oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 149 — 229 МПа Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способ сварки РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в нормализированном и отпущенном состоянии при HB 135-180 и σв=460 МПа, Кυ б.ст=0,85 Температура начала затвердевания, °С: 1494-1506 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8 Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1. Жидкотекучесть, Кж.т: 1,0. Линейная усадка, %: 2,2-2.3 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0 |
| Механические свойства стали 20ХМЛ | |||||||
| Режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| Нормализация 880-900 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух | До 100 | 245 | 440 | 18 | 30 | 29 | 149-229 |
| Без термообработки | — | 365-570 | 540-670 | 6-16 | 15-24 | 10-34 | — |
| Механические свойства стали 20ХМЛ при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
| Отжиг 880-900 °С, выдержка 8 ч | |||||
| Нормализация 890-910 °С, выдержка 8 ч. Отпуск 640-660 °С, выдержка 8 ч, охлаждение до 300 °С со скоростью 40-50 град/ч | |||||
| 20 400 500 600 |
305-390 345 295 195-235 |
470-550 430 380 290 |
12-28 17-21 22 28 |
28-66 59-62 69-75 82 |
69-167 78 73 64 |
σ5101/10000=176 МПа, σ5501/100000=28 МПа, σ5501/10000=90-96 МПа, σ5101/100000=65 МПа, σ5101/10000=178-196 МПа, σ5501/100000=59-64 МПа, σ5501/10000=78 МПа, σ5101/100000=139-154 МПа.
| Физические свойства стали 20ХМЛ | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 7800 | |||||
| 100 | 10.9 | 7780 | ||||
| 200 | 12.4 | 7750 | ||||
| 300 | 12.8 | 7720 | ||||
| 400 | 13.1 | 7690 | ||||
| 500 | 13.6 | 7650 | ||||
| 600 | 13.9 | 7620 | ||||
Автор: Администрация Опубликовано: 2010.11.01
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
