| Химический состав в % стали 20ХГР | ||
| C | 0,18 — 0,24 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,7 — 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 0,75 — 1,05 | |
| Cu | до 0,3 | |
| B | 0,001 — 0,005 | |
| Fe | ~97 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 200oC, воздух Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 75 мм охлаждаются замедленно. Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 835 , Ar3(Arcm) = 760 , Ar1 = 670 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 20ХГР | |||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло | 25 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 |
| Твердость стали 20ХГР после химико-термической обработки |
|
| Состояние поставки, режим термообработки | HB (HRCэ), не более |
| Цементация 920-950 °С, охлаждение замедленное в колодцах или в цементационных ящиках. Закалка 820-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух или масло | Сердцевина 321 Поверхность (57-63) |
| Механические свойства стали 20ХГР в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
| Закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в масле | ||||||
| 200 300 400 500 600 |
1220 1230 1160 850 720 |
1490 1420 1250 900 790 |
12 13 13 16 19 |
55 45 57 66 73 |
79 56 75 146 173 |
45 44 41 30 24 |
| Ударная вязкость стали 20ХГР KCU, (Дж/см2) | ||||||
| Т= +20 °С | Т= 0 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Т= -80 °С | Термообработка |
| 61 125 |
60 130 |
61 110 |
62 120 |
60 117 |
61 89 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло HRCэ 46. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло HRCэ 33. |
| Предел выносливости стали 20ХГР | |||
| σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Сечение, мм | Состояние стали |
| 608 510 500 |
304 304 304 |
50 100 150 |
σ0,2=1080 МПа, σв=1150 МПа, HB 340 σ0,2=870 МПа, σв=980 МПа, HB 300 σ0,2=830 МПа, σв=980 МПа, HB 286 |
| Прокаливаемость стали 20ХГР (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 900 °С |
| 37,5-47,5 | 37-47 | 36,5-46,5 | 35-46 | 31,5-44,5 | 26,5-43 | 23,5-40,5 | 38 | 35 | 33 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
| 50 90 |
33-35 40-42 |
75-97 38-68 |
46-64 16-40 |
| Физические свойства стали 20ХГР | |||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | r (кг/м3) |
| 20 | 2.07 | 7800 | |
| 100 | 11.7 | ||
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
