Марка: 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) (заменители: 20Х23Н13, 15Х25Т)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006.Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71
Класс: Сталь жаропрочная высоколегированная
Использование в промышленности: работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 град., детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 град.
Химический состав в % стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) | ||
C | до 0,2 | |
Si | до 1 | |
Mn | до 2 | |
Ni | 17 — 20 | |
S | до 0,02 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 22 — 25 | |
Fe | ~54 |
20Х23Н18 труба, лента, проволока, лист, круг 20Х23Н18
Зарубежные аналоги марки стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) | |
США | 310, 310S, 314, S31000, S31008, S31400 |
Германия | 1.4845, CrNi25-20, X12CrNi25-21, X15CrNiSi25-20, X16CrNi25-20, X8CrNi25-21, X8CrNiSi25-21 |
Япония | SUH310, SUS310, SUS310S |
Франция | Z12CN25-20, Z12CN26-21, Z8CN25-20 |
Англия | 310S16, 310S24, 310S25, 310S31, X8CrNi25-21 |
Евросоюз | 1.4843, 1.4845, X8CrNi25-21 |
Италия | X22CrNi25-20, X6CrNi25-20, X6CrNi25-21, X6CrNi25-21KG |
Испания | F.331, X8CrNi25-21 |
Китай | 1Cr25Ni20Si2 |
Швеция | 2361, 7RE10AE, 8RE10R |
Болгария | Ch23N18 |
Венгрия | H9 |
Польша | G205, H23N18, H25N20S2 |
Румыния | 12NiCr250 |
Чехия | 17255 |
Австралия | 310S |
Юж.Корея | STS310S |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7900 кг/м3 Термообработка: Закалка 1100 — 1150oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB 178 и σв = 610 МПа, Кυ б.ст = 0,4 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. |
Механические свойства стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1100-1150 °С, воздух или вода. | 60 | 196 | 490 | 35 | 50 |
ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1130 °С, вода (Образцы поперечные). | Св. 4 | 264 | 539 | 35 | — |
ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух. | До 0,2 0,2-2,0 |
— — |
580 580 |
(19) (38) |
— — |
Механические свойства прутков стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) сечением 38 — 55 мм в зависимости от тепловой выдержки и температуры испытания | ||||||||
Режим термообработки |
Тепловая выдержка | Температура испытания, ºС | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
|
Температура, ºС | Время, ч | |||||||
Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч | 650 | 10000 | 20 650 |
330 205 |
590-630 340-390 |
12-18 11-15 |
28 16-21 |
64-69 127 |
700 | 10000 | 20 650 |
320 195 |
510-550 285-330 |
5-6 4-5 |
8-10 5-8 |
15 49 |
|
800 | 2000 | 20 500 650 800 |
295 195 175 145 |
640 460 390 185 |
26-35 22 14-19 6-8 |
29-42 33-43 23-24 12-16 |
59 — 137-167 — |
|
800 | 4000 | 20 500 650 800 |
315 195 185 135 |
590-630 470 350 185 |
17-32 18-25 8-12 7-10 |
20-39 29-35 15-17 13-18 |
34 54-59 78-98 — |
|
800 | 10000 | 20 650 |
275 175 |
580-620 340-370 |
14-28 5-10 |
20-39 20 |
34 73-80 |
Механические свойства стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) при испытании на длительную прочность | |||||
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура, ºС | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч | Температура, ºС |
53 34 12 |
1/100000 1/100000 1/100000 |
650 700 800 |
113 59 78 34 |
10000 10000 100000 100000 |
650 700 650 700 |
Механические свойства стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Прутки диаметром 38-55 мм. Закалка 1180 ºС, вода. Старение 800 ºС, 4 ч |
|||||
20 300 400 500 600 700 800 |
295-320 235 225 210 195 185-195 165 |
600-660 520-540 540 520-540 440 315-330 185-205 |
29-35 25-28 24-32 25-31 24 19-24 19-27 |
47-54 45-49 39-45 41-45 46 35 34 |
137-186 147-166 147-166 171 176 171 176 |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин, скорость деформации 0,007 с-1 |
|||||
800 900 1000 1100 1200 |
215 135 64 39 22 |
255 135 71 44 27 |
24 37 49 51 27 |
67 77 77 70 31 |
— — — — — |
Предел выносливости стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) | |
σ-1, (МПа) | Термообработка |
255 245 |
σв = 590 МПа Закалка 1100 °С, вода или воздух. σ0,2 = 290 МПа, σв = 570 МПа, НВ 140-200 |
Коррозионная стойкость стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) | ||
Среда | Температура, ºС |
Глубина коррозии, мм/год |
40 % раствор H2SO4 Концентрированная H2SO4 |
20 20 |
0,1-1,0 0,1 |
Жаростойкость стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) | ||||
Среда | Температура, ºС |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 750 800 |
4500 1500 — |
0,0027 0,01 0,044 |
2 3 4 |
Механические свойства стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Сорт | Прод. | 500 | 200 | 35 | 50 |
Физические свойства стали 20Х23Н18 ( стар. Х23Н18 ЭИ417 ) | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.04 | 13.8 | 7900 | 1000 | ||
100 | 14.9 | 15.9 | 538 | |||
200 | 15.7 | |||||
300 | 1.86 | 16.6 | 18.8 | |||
400 | 1.8 | 17.3 | 7760 | |||
500 | 1.73 | 17.5 | 7720 | |||
600 | 1.63 | 17.85 | 21.7 | 7670 | ||
700 | 1.53 | 17.85 | 7620 | |||
800 | 1.44 | |||||
900 | 7540 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |