Сталь марки 18К

Марка: 18К
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: лист толстый ГОСТ 5520-79 , ГОСТ 19903-74.
Использование в промышленности: деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Химический состав в % стали 18К
C 0,13 — 0,22 Диаграмма химического состава стали 18К
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,55 — 0,85
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,04
Cr до 0,3
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 18К
США K02100, K02704, K02707, K02800, K03006, X46
Германия 1.0436, ASt45, HIII, P285NH, P295GH, St45.8
Япония SG325, SPV315, STB410, STPT480
Франция A48AP, A48FP
Англия 151-430, 161-430, 223-460, 430LT
Евросоюз P295GH
Италия C18, Fe510-1KG, Fe510-1KW
Швеция 2103
Болгария 18K
Венгрия A45.47, KL3
Польша K18, St44K
Чехия 11444, 11478, 11481, 12022
Австрия 17Mn4KW
Австралия 7-430R
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Состояние поставки
Свариваемость материала: без ограничений.
Механические свойства стали 18К (ГОСТ 5520-79)
Состояние поставки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) KCU (Дж / см2)
в состоянии поставки после механического старения
не менее
Листы категорий 2-5, 10, 11, 16, 18 До 20
21-40
41-60
275
265
255
430-520 20 59 29
Механические свойства 18К при испытаниии на длительную прочность
Температура испытания, °С Предел ползучести, МПа Скорость ползучести %/ч Предел длительной прочности, МПа, не менее Длительность испытания, ч Температура, °С
400
480
400
480
162
64
108
31
1/10000
1/10000
1/100000
1/100000
115
69
68
33
10000
100000
200000
200000
450
450
450
480
Предел текучести σ0,2, МПа (ГОСТ 5520-79)
Температура испытания, °С
200 250 300 350 400 450
225 205 175 155 135 120

Опубликовано: 2010.11.03

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _