Сталь марки 17Х18Н9

Марка: 17Х18Н9 _{( стар. 2Х18Н9 )} (заменители: 20Х13Н4Г9 )
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 . Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81
Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Использование в промышленности: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых точечной сварке; сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
C	0,13 — 0,21
Si	до 0,8
Mn	до 0,2
Ni	8 — 10
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	17 — 19
Ti	до 0,5
Cu	до 0,3
Fe	~70

17Х18Н9 труба, лента, проволока, лист, круг 17Х18Н9

Зарубежные аналоги марки стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
США	Gr.302, S30200
Германия	X12CrNi18-8
Япония	STC52C, SUS302
Франция	Z10CN18-09
Англия	302S25
Италия	X15CrNi18-09
Польша	1H18N9
Чехия	17242

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7900 кг/м³
Термообработка: Закалка 1050 — 1080^oC, Охлаждение вода
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_в(МПа)	δ₅(δ₄) (%)
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода.	60	570	40
ГОСТ 18907-73	Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. Прутки нагартованные.	1-30 До 5 Св.5	590-880 930 880	20 — —
ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные)	Листы горячекатаные и холоднокатаные: — закалка 1080-1120 °С, вода. — закалка 1050-1100 °С, вода, воздух. Лист нагартованный. Лист полунагартованный.	Св. 4 До 3,9	588 590 980-1220 730-980	35 35 13 18
ГОСТ 4986-79	Лента холоднокатанная: — закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. — полунагартованная — нагартованная — высоконагартованная	До 0,2 0,2-2,0 До 0,2 0,2-2,0 До 0,2 0,2-2,0 До 0,2 0,2-2,0	580 580 800 800 1000 1000 1150 1150	(17) (34) (8) (15) (3) (5) (2) (3)
ГОСТ 18143-72	Проволока: — термообработанная — нагартованная	0,2-1,0	590-880 1080	20 —
ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81	Трубы бесшовные: — горячедеформированные без термообработки — холодно- и теплодеформированные, термообработанные	3,5-32 0,2-22	568 568	40 35

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Закалка 1100 °С
20 600 700 800 900 1000	380 350 210 190 — —	830 560 410 255 150 47	45 33 33 34 45 53	51 55 52 64 81 86

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) в зависимости от степени пластической деформации
Степень обжатия, %	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)
0 10 20 30 40 50 60 70	500 750 900 1030 1140 1220 1280 1350	830 950 1050 1150 1230 1300 1350 1400	67 45 38 25 21 18 17 12

Ударная вязкость стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -80 °С	Состояние поставки и термообработка
294 349 304	— 387 267	294 362 245	Закалка 1100 °С, вода. Закалка 1150 °С, вода. Закалка 1150 °С, вода, σ_в = 710 МПа, σ_0,2 = 260 МПа.

Коррозионная стойкость стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
Среда	Температура, ºС	Глубина коррозии, мм/год
0,5-99 % раствор HNO₃	20	0.1

Механические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 ) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Лист тонкий			590		35
Лист тонкий нагартован.			980-1230		13
Сорт	до 60		570	215	40	55
Лист толстый			590	265	35
Трубы холоднодеформир.			568		35

Физические свойства стали 17Х18Н9 ( стар. 2Х18Н9 )
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.99		18	7900		720
100		16	19		504	735
200		17	20			855
300		17.5	21			925
400		17.9	22			975
500		18.5	24			1031
600		18.6	25			1080
700	1.47	18.9	26			1115
800		19.1	27			1150
900		19.3	28			1185
1000		19.5

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _