| Химический состав в % стали 15К | ||
| C | 0,12 — 0,2 |  |
| Si | 0,15 — 0,3 | |
| Mn | 0,35 — 0,65 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~98 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 15К | ||
| США | Gr.1, K02001 | |
| Германия | ASt35, H1, H2, P265GH | |
| Япония | SGV410, STPL380 | |
| Франция | A37AP, A37CP, A37FP | |
| Италия | Fe360-1KG, Fe360-2KG, Fe410KW | |
| Швеция | 1330, 1332 | |
| Болгария | 16K | |
| Венгрия | KL2 | |
| Польша | St41K | |
| Чехия | 11368, 11369, 11418 | |
| Австрия | St35KW | |
| Свойства и полезная информация: |
| Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 830 , Ar1 = 676 Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 15К | ||||||
| Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | KCU (Дж / см2) |
|
| в состоянии поставки | после механического старения | |||||
| не менее | ||||||
| Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18 | До 20 21-40 41-60 |
225 215 205 |
370-480 | 27 26 25 |
68 64 59 |
34 29 29 |
| Механические свойства стали 15К при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Листы горячекатаные толщиной 37-40 мм | |||||
| 20 100 200 300 400 500 |
225 195 195 165 160 155 |
420 390 470 470 370 250 |
30 — — — — — |
56 — — — 60 61 |
62-103 88-167 73-137 64-113 54-78 44-73 |
| Листы толщиной 37-40 мм. Отжиг 880-900 °С | |||||
| 20 200 300 400 500 600 |
245 180-225 145-185 140-175 120-150 69-98 |
400-430 350-500 350-510 320-400 200-270 110-150 |
30 17-28 24 22-33 24-43 36-48 |
55-60 43-62 52-60 60-73 71-83 84-91 |
73-98 83-118 78-93 59-73 49-64 113 |
| Механические свойства стали 15К в зависимости от тепловой обработки | |||||||
| Состояние поставки | Тепловая обработка | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | |
| Выдержка, ч | Температура, °С | ||||||
| Горячекатаное | 20000 40000 20000 |
450 450 550 |
225 180 200 |
370 350 320 |
33 34 40 |
74 73 76 |
161 — — |
| Механические свойства 15К при испытаниях на длительную прочность | |||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч | Температура, °С |
| 400 450 450 — |
108 94 63 — |
1/100000 1/10000 1/100000 1/10000 |
127 93 76 54 |
10000 100000 10000 100000 |
450 450 500 500 |
| Ударная вязкость стали 15К KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Состояние поставки |
| 88 | 49 | 39 | Горячекатаное состояние |
| Предел текучести σ0,2 МПа (ГОСТ 5520-79) | |||||
| Температура испытания, °С | |||||
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 |
| 175 | 165 | 135 | 120 | 98 | 78 |
| Физические свойства стали 15К | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 7870 | 200 | |||
| 100 | 2.08 | 57 | 7840 | 486 | 219 | |
| 200 | 2.05 | 12 | 53 | 7810 | 498 | 292 |
| 300 | 2 | 12.8 | 7780 | 514 | 381 | |
| 400 | 1.91 | 13.2 | 45 | 7740 | 533 | 487 |
| 500 | 1.8 | 13.6 | 7710 | 555 | 601 | |
| 600 | 1.65 | 13.85 | 38 | 7670 | 584 | 758 |
| 700 | 7630 | 636 | 925 | |||
| 800 | 703 | 1094 | ||||
| 900 | 7610 | 703 | 1135 | |||
| 1000 | 7550 | 695 | 1167 | |||
| 1100 | 7490 | 691 | 1194 | |||
| 1200 | 687 | 1219 | ||||
Опубликовано: 2010.11.03
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
