| Химический состав в % стали 15Х5М |
||
| C | до 0,15 |  |
| Si | до 0,5 | |
| Mn | до 0,5 | |
| Ni | до 0,6 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 4,5 — 6 | |
| Mo | 0,45 — 0,6 | |
| W | до 0,3 | |
| V | до 0,05 | |
| Ti | до 0,03 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~91 | |
15Х5М труба, лента, проволока, лист, круг 15Х5М
| Зарубежные аналоги марки стали 15Х5М | |
| США | 501, 502, K41545, S50100, S50200, T12005, T51605 |
| Германия | 1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5 |
| Япония | SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25 |
| Франция | 710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5 |
| Евросоюз | 1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5 |
| Италия | A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW |
| Китай | 10MoCr50 |
| Венгрия | 12CrMo20-5 |
| Польша | H5M |
| Румыния | 10MoCr50 |
| Чехия | 17102 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7750 кг/м3 Термообработка: Отжиг 840 — 860oC, Охлаждение печь. Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению. Температура критических точек: Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 848 , Ar3(Arcm) = 775 , Ar1 = 718 Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при HB 170 и σв=390 МПа, К υ тв. спл=2,7 и Кυ б.ст=2,0 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 15Х5М | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 20072-74 | Прутки. Отжиг 840-860 °С, охлаждение с печью | 90 | 215 | 390 | 22 | 50 | 118 | — |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870 °С, воздух | 25 | 236 | 470 | 18 | — | — | — |
| ГОСТ 550-75 | Трубы горячедеформированные, термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | 50 | 118 | 170 |
| Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные | 2-25 | 216 | 392 | 22 | — | — | 170 | |
| Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск | 2-25 | 412 | 588 | 16 | 65 | 98 | 235 | |
| Механические свойства стали 15Х5М при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 700 °С, воздух | ||||
| 20 200 300 400 450 500 550 600 |
660 580 550 530 520 465 390 300 |
800 680 670 630 620 550 500 415 |
16 15 15 14 16 19 22 22 |
50 68 65 64 70 75 82 84 |
| Образцы из труб толщиной 10-10 мм. Нормализация. Отпуск | ||||
| 20 400 450 500 600 |
485 430 385 350 170 |
640 510 480 430 310 |
18 12 15 18 21 |
78 75 76 82 91 |
| Механические свойства стали 15Х5М в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
| Образцы. Закалка 900 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 200 400 450 500 550 |
90 1010 1020 1120 760 |
1260 1220 1230 1250 850 |
16 18 20 16 19 |
63 64 65 64 73 |
125 112 123 92 250 |
35 35 37 35 20 |
| Механические свойства стали 15Х5М при испытаниях на длительную прочность | |||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 480 540 480 540 |
103 64 69 39 |
1/10 000 1/10 000 1/100 000 1/100 000 |
480 540 480 540 |
177 98 147 74 |
10 000 10 000 100 000 100 000 |
| Ударная вязкость стали 15Х5М KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= +20 °С | Т= -25 (-20) °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
| 245 281 — |
222 306 (284) |
136 288 — |
— — 216 |
Труба. Отжиг 860 °С, охлаждение с печью. Труба. Нормализания 1000 °С. Отпуск 700 °С. Закалка 900 °С, воздух. Отпуск 600 °С. |
| Коррозионная стойкость стали 30Х KCU | |||
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
| Вода дистилированная | 300 500 600 |
50 | 0,033 0,19 0,784 |
| Физические свойства стали 15Х5М |
||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2.11 | 7750 | 430 | |||
| 100 | 11.3 | 37 | 7730 | 483 | ||
| 200 | 11.6 | 36 | 7700 | |||
| 300 | 11.9 | 35 | 7670 | |||
| 400 | 1.78 | 12.2 | 34 | 7640 | ||
| 500 | 1.45 | 12.3 | 33 | 7610 | ||
| 600 | 1.02 | 12.5 | 7580 | |||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
