Сталь марки 15Х25Т

Марка: 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) (заменители: 12Х18Н10Т)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81
Класс:
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Использование в промышленности:
для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.; сталь ферритного класса
Химический состав в % стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 )
C до 0,15 Диаграмма химического состава стали 15Х25Т     (   стар.     Х25Т     ЭИ439     )
Si до 1
Mn до 0,8
S до 0,025
P до 0,035
Cr 24 — 27
Fe ~69

15Х25Т труба, лента, проволока, лист, круг 15Х25Т

Зарубежные аналоги марки стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 )
США 446
Германия 10CrAl24, X8CrTi25
Япония SUN446
Франция Z10C24
Евросоюз 1.4746
Китай 1Cr25Ti
Швеция 2322
Чехия 17153
Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 7600 кг/м3
Термообработка:
Нагрев 740 — 780oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1160, конца 800
Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 149-163,
К υ тв. спл = 0,9, Кυ б.ст = 0,6
Свариваемость материала:
трудносвариваемая
Склонность к отпускной хрупкости:
склонна
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 )
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ %
ГОСТ 5949-75 Прутки. Отжиг 730-770 °С, воздух или вода или без термообработки 60 295 440 20 45
ГОСТ 7350-77 Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 740-780 °С, вода (Образцы поперечные). Св. 4 440 14
ГОСТ 5582-75 Отжиг или отпуск 740-780 ºС (Образцы поперечные). До 3,9 530 17
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 9941-81
Трубы бесшовные:
— горячедеформированные без термообработки

— холоднокатаные и теплодеформированные, термообработанные

3,5-32

0,2-22

441

461

17

17

Механические свойства прутков стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Отжиг 760 — 780 °С, охлаждение в воде
700
800
900
1000
1100
77
26
19
11
8
48
104
153
148
139
93
99
99
100
99
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) в зависимости от степени пластической деформации
Степень деформации, % σв(МПа) δ5 (%)
0
10
20
30
40
50
60
450
600
700
760
800
840
860
32
15
10
8
7
6
5
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) при испытании на длительную прочность
Предел ползучести, МПа Скорость ползучести, %/ч Температура, ºС Предел длительной прочности, МПа Длительность испытания, ч Температура, ºС
12
8
3
2
1/1000
1/10000
1/1000
1/10000
700
700
875
875
18
8
4
3
1000 700
800
875
1000
Жаростойкость стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 )
Среда Температура, ºС
Длительность
испытания, ч

Глубина, мм/год Группа стойкости
или балл
Воздух

Чистый воздух
1,5 % SO2 + чистый воздух

850
950
1050
900
900



500
500
0,175
0,294
0,490
0,39
0,54
6
6
6
6
Пониженно-стойкая
Коррозионная стойкость стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 )
Среда Температура, ºС
Длительность испытания, ч
Глубина коррозии, мм/год
6 % раствор HNO3
40 % раствор HNO3
85 % раствор H3PO4
20 640
640
480
0,001
0,001
0,01
Механические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 ) при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Лист Поп. 430 12 200
Пруток Прод. 450 300 20 45
Лист тонкий 530 17
Трубы холоднодеформир. 461 17
Трубы горячедеформир. 441 17
Физические свойства стали 15Х25Т ( стар. Х25Т ЭИ439 )
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.04 17 7600 710
100 2 462
200 1.97 10
300 1.89 10.6
400 1.76 10.8
500 1.64 11.3
600 1.4 11.5
700 1.24 11.6
800 1.19 11.6
900 1.09 12.2

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _