| Химический состав в % стали 15Г2СФД | ||
| C | 0,12 — 0,18 |  |
| Si | 0,4 — 0,7 | |
| Mn | 1,3 — 1,7 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| V | 0,05 — 0,1 | |
| N | до 0,008 | |
| Cu | 0,15 — 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| Fe | ~96 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 850 , Mn = 420 Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства стали 15Г2СФД | |||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) |
| 19281-73 | Сортовой и фасонный прокат | До 20 вкл. | 390 | 550 | 18 |
| 19282-73 | Листы и полосы в состоянии поставки Листы после закалки, отпуска (образцы поперечные) |
От 5 до 32 вкл. От 10 до 32 вкл. |
390 440 |
550 590 |
18 17 |
| Ударная вязкость стали 15Г2СФД при отрицательные температурах | |||
| Состояние поставки | Сечение, мм. | Т= -40 °С | Т= -70 °С |
| Сортовой и фасонный прокат
Листы и полосы Листы после закалки и отпуска |
От 5 до 10 от 10 до 20 вкл. От 5 до 10 |
KVC 39 34 KCU 39 34 39 |
KVC — — KCU — — 29 |
| Механические свойства стали 15Г2СФД в зависимости от толщины листа | ||||
| Толщина листа, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | KCU (кДж / м2) |
| Листы горячекатаные | ||||
| 3 12 20 |
470 420 410 |
660 590 570 |
20 18 19 |
— 94 62 |
| Листы нормализованные | ||||
| 3 12 20 |
490 450 410 |
710 640 590 |
21 27 28 |
— 100 127 |
| Механические свойства стали 15Г2СФД в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Листы толщиной 20 мм. после зхакалки | |||||
| 400 500 600 650 |
780 710 710 640 |
880 810 800 730 |
13 17 — 22 |
37 52 52 58 |
73 73 78 108 |
Опубликовано: 2010.11.05
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
