| Химический состав в % стали 15Г | ||
| C | 0,12 — 0,19 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,7 — 1 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | до 0,3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~97 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 15Г | |
| США | 1016, G10160 |
| Германия | 15Mn3, C14, Cm15 |
| Англия | 080M15, 2S14 |
| Евросоюз | 1.1148, 16 |
| Китай | 15Mn, H15Mn, HP325 |
| Швеция | 2110 |
| Болгария | 14G, 15G |
| Польша | 15G, 15GJ |
| Чехия | 12020 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Нормализация 880oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1200, конца 825. Охлаждение на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 863 , Ar3(Arcm) = 840 , Ar1 = 685 Обрабатываемость резанием: при HB 163, К υ тв. спл=1,6 и Кυ б.ст=1,6 после отжига Свариваемость материала: свариваемость хорошая. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
| Механические свойства стали 15Г | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Нормализация 880°С, воздух | 25 | 245 | 410 | 26 | 55 |
| Твердость после химико-термической обработки стали 15Г |
|
| Режим химико-термической обработки |
НRCэ поверхности |
| Цементация 920-950°С. Закалка 810-830°С, вода или масло. Отпуск 180-200°С, воздух. | 57-63 |
| Цианирование 840-860°С. Закалка 820-840°С, вода или масло. Отпуск 180-200°С, воздух. | |
| Механические свойства в зависимости от сечения стали 15Г | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Закалка 890°С, вода. Отпуск 425°С, масло | ||||||
| 19 60 |
870 435 |
940 560 |
6 17 |
67 78 |
66 117 |
|
| Закалка 890°С, вода. Отпуск 450°С, масло | ||||||
| 19 60 |
790 415 |
870 560 |
8 17 |
67 72 |
112 118 |
|
| При σв=490 МПА, σ0,2=280 МПА предел выносливости σ-1=230 МПА |
||||||
| Механические свойства стали 15Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
| Заготовки диаметром 23 мм. Нормализация 900°С. Закалка 890°С, вода, охлаждение после отпуска в масле | ||||||
| 400 450 550 |
930 780 640 |
980 870 700 |
5 8 12 |
65 70 78 |
59 108 118 |
|
| Ударная вязкость стали 15Г (ГОСТ 1577-93) KCU, (Дж/см2) | |
| Т= -20 °С | Состояние поставки |
| 29 | Листы толщиной до 80 мм, нормализованные и горячекатаные |
| σ4001/1000=127 МПА, σ5001/1000=34 МПА | |
| Прокаливаемость стали 15Г | |||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание |
||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 10,5 | Цементация 915 °С, 8 ч. Закалка, масло. Торцовая закалка 800 °С |
| 65,5 | 61,5 | 50 | 45,5 | 44,5 | 43,5 | 43,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Физические свойства стали 15Г | ||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 7810 | |||
| 100 | 1.86 | 12.3 | 496 | |
| 200 | 1.83 | |||
| 300 | 13.2 | 538 | ||
| 400 | ||||
| 500 | 592 | |||
| 600 | 14.9 | |||
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
