Сталь марки 14Х2ГМРЛ

Марка: 14Х2ГМРЛ
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75.
Использование в промышленности: тяжелонагруженные литые и сварно-литые детали.

Химический состав в % стали 14Х2ГМРЛ
C	0,1 — 0,17
Si	0,2 — 0,42
Mn	0,9 — 1,2
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	1,4 — 1,7
Mo	0,45 — 0,55
Cu	до 0,3
B	до 0,006
Fe	~97

Свойства и полезная информация:

Твердость материала: HB 10^-1 = 179 — 196 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Сварка с подогревом при толщтне стенки более 16 мм, температура подогрева 200 °С. Метод сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газовых средах. Рекомендутся последующий отпуск при 600-650 °С для снятия напряжений.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Температура начала затвердевания, °С: 1510-1515
Линейная усадка, %: 2.4 — 2.5

Механические свойства стали 14Х2ГМРЛ
Режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж/см²)	НВ, не более
Нормализация 940-950 °С, воздух. Закалка 920-980 °С, вода. Отпуск 610-640 °С.	До 100	590	690	14	25	49	217-241
Рама. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С	30-60 100 140	590 650 640	710 740 720	17 17 14	50 60 25	134 127 121	— — —
Отжиг 940 °С, изотермическая выдержка при 750 °С 5 ч 10 ч	— —	410 370	630 600	16 18	26 33	32 32	196 179

Ударная вязкость стали 14Х2ГМРЛ KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
117-196	39-78	29-49	—	Нормализация. Отпуск
134	93	—	61	Рама с сечением 30-60 мм. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С
127	43	—	33	Рама сечением 100 мм. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С
121	61	—	53	Рама сечением 140 мм. Нормализация 930 °С. Закалка 930 °С, вода. Отпуск 640 °С

Автор: Администрация Опубликовано: 2010.11.01

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _