| Химический состав в % стали 14Х2ГМР | ||
| C | 0,1 — 0,16 |  |
| Si | 0,9 — 1,2 | |
| Mn | 0,17 — 0,37 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,035 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 1,3 — 1,7 | |
| Mo | 0,4 — 0,5 | |
| V | до 0,03 | |
| Cu | до 0,3 | |
| As | до 0,08 | |
| B | до 0,006 | |
| Fe | ~95 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 750. Твердость материала: HB 10 -1 = 187 — 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 875 , Mn = 365 Свариваемость материала: удовлетворительная. Способы сварки: РДС, АрДС под флюсом и газовой защитой. Рекомендуется подогрев при сварке жестких конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
| Механические свойства стали 14Х2ГМР | |||||||
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
| Закалка 920-940 °С, Отпуск 620-650 °С | 101-300 | 490 | 590 | 14 | 35 | 49 | 187-229 |
| Механические свойства стали 14Х2ГМР в зависимости от температуры отпуска | |||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Лист толщиной 16мм. Закалка 950 °С, вода | |||||
| 200 300 400 500 600 700 |
1100 1100 1000 1000 780 630 |
1350 1300 1200 1100 870 700 |
11 10 10 12 17 25 |
41 40 43 46 54 59 |
40 9 15 40 65 78 |
| Механические свойства стали 14Х2ГМР при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Заготовка сечением 20 мм. Закалка. Отпуст 680 °С | ||||
| 20 300 400 500 |
700 630 530 530 |
760 700 690 590 |
25 20 21 20 |
70 68 66 73 |
| Ударная вязкость стали 14Х2ГМР KCU, (Дж/см2) | ||
| Т= +25 °С | Т= -40 °С | Термообработка |
| 49
150 170 |
40
120 165 |
Поковка сечением 101-300 мм. Закалка 920-940 °С, вода. Отпуск 620-650 °С, воздух (место вырезки образцов: 1/3R) Лист толщиной 10 мм. Закалка 950 °С, вода. Отпуск 650 °С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) Лист толщиной 10мм. ВТМО: прокатка за 1 проход со скоростью 1м/с, деформация 25%. Закалка 950 °С, вода. Отпуск 650 °С, выдержка 1 ч (образцы поперечные) |
| Механические свойства стали 14Х2ГМР после ВТМО |
|||||
Режим ВТМО |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) |
δ5 (%) |
ψ % |
KCU (Дж / см2) Температура испытания, °С +20 -40 |
| Заготовка 360х240х18 мм. ВТМО: аустенизация 950 °С, выдержка 1 ч, деформация 35% за 1 проход: Закалка 900 °С, вода Закалка 900 °С, вода, отпуск 650 °С, выдержка 1 ч |
1150 |
1300 930 |
9 |
38 |
79 44 145 118 |
| Прокаливаемость стали 14Х2ГМР |
| Твердость, HRCэ | Расстояние от охлаждаемого торца, мм |
| 31 27 |
30 100 |
Опубликовано: 2010.11.04
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
