| Химический состав в % стали 12Х1МФ |
||
| C | 0,08 — 0,15 |  |
| Si | 0,17 — 0,37 | |
| Mn | 0,4 — 0,7 | |
| Ni | до 0,3 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 0,9 — 1,2 | |
| Mo | 0,25 — 0,35 | |
| V | 0,15 — 0,3 | |
| Cu | до 0,2 | |
| Fe | ~96 | |
12Х1МФ труба, лента, проволока, лист, круг 12Х1МФ
| Зарубежные аналоги марки стали 12Х1МФ |
|
| Германия | 1.7715, 14MoV6-3 |
| Англия | 1503-660-440 |
| Испания | 13MoCrV6 |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Нормализация 960 — 980oC, Отпуск 740 — 760oC. Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 50 мм охлаждаюся в штабелях, 51-100 мм в ящиках, 500-600 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала: HB 10 -1 = 123 — 179 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 890 , Ar3(Arcm) = 825 , Ar1 = 730 , Mn = 430 Обрабатываемость резанием: в нормализованном и отпущенном состоянии при HB ≥ 138 и σв=460 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,35 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС поз газовой защитой. Рекомендуется подогрев и термообработка. |
| Механические свойства стали 12Х1МФ | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
| ГОСТ 20072-74 | Прутки. Нормализация 960-980 °С, воздух. Отпуск 700-750 °С, воздух | 90 | — | 255 | 470 | 21 | 55 | 98 | — |
| ГОСТ 5520-79 | Листы 2, 3, 16, 18-й категорий термообработанные | 4-40 | — | 294 | 440-588 | 21 | — | 78 | — |
| ГОСТ 84-79-70 | Поковки. Нормализация | До 100 100-300 300-500 500-800 |
215 | 215 | 430 | 24 20 18 16 |
53 48 40 35 |
54 49 44 39 |
123-167 |
| 100-300 300-500 |
245 | 245 | 470 | 19 17 |
42 35 |
39 34 |
143-179 | ||
| Механические свойства 12Х1МФ при испытаниях на длительную прочность | |||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 520 520 560 560 580 580 |
177 127 116 82 88 61 |
1/10 000 1/100 000 1/10 000 1/100 000 1/10 000 1/100 000 |
520 520 560 560 580 580 |
196 157 137 106 118 88-98 |
10 000 100 000 10 000 100 000 10 000 100 000 |
| Чувствительность стали 12Х1МФ к охрупчиванию при старении |
| Время, ч |
Температура, °С | KCU (Дж / см2) |
| Исходное состояние 3000 5000 |
— 600 625 |
176 235 245 |
| Механические свойства стали 12Х1МФ при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
| Нормализация 950-1030 °С. Отпуск 680-760 °С | |||||
| 20 480 500 520 560 580 600 |
320-450 330 315-325 315-325 215-315 205-245 185-265 |
510-580 480-490 435-470 430-450 305-500 295-440 295-440 |
25-33 22 18-20 21-24 20-26 22-28 23-38 |
67-77 75 67-74 75 78-84 66-84 74-85 |
147-196 137 — 108 127 — — |
| Труба диаметром 273 мм с толщиной стенки 29 мм. Нормализация 980-1000 °С. Отпуск 740-760 °С |
|||||
| 20 100 200 300 400 450 580 500 540 600 |
305 285 255 225 215 205 225 205 225 175 |
490 450 450 480 430 390 410 345 355 215 |
23-33 27 23 19 24 25 28 25 28 25 |
71-74 73 71 66 73 80 78 81 83 87 |
127-157 235 235 181 147 — 127 132 137 235 |
| Образец продольный (из трубы) диаметром 6 мм, длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
| 850 900 950 1000 1050 1100 1150 |
73 51 44 35 30 23 14 |
82 66 60 50 42 31 18 |
36 44 54 60 56 58 55 |
85 97 98 100 100 100 100 |
— — — — — — — |
| Жаростойкость стали 12Х1МФ |
| Среда | Температура, °С | Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
| Воздух | 585 625 650 |
— — 5000 |
0,07 0,491 0,509-1,2 |
| Физические свойства стали 12Х1МФ | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.98 | 7800 | 230 | |||
| 100 | 1.93 | 12.4 | 44 | 7780 | 278 | |
| 200 | 1.88 | 13 | 44 | 7750 | 343 | |
| 300 | 1.83 | 13.6 | 42 | 7720 | 430 | |
| 400 | 1.75 | 14 | 40 | 7680 | 532 | |
| 500 | 1.67 | 14.4 | 37 | 7640 | 647 | |
| 600 | 1.57 | 14.7 | 35 | 7600 | 775 | |
| 700 | 1.51 | 14.9 | 32 | 7570 | 962 | |
| 800 | 14.8 | 28 | 7540 | 1087 | ||
| 900 | 12 | 28 | 7560 | 1130 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
