Сталь марки 12Х18Н9

Марка: 12Х18Н9 _{( стар. Х18Н9 )} (заменители: 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73 . Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79
Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Использование в промышленности: холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей; сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 )
C	до 0,12
Si	до 0,8
Mn	до 2
Ni	8 — 10
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	17 — 19
Fe	~70

12Х18Н9 труба, лента, проволока, лист, круг 12Х18Н9

Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 )
США	301, 302, 303, S30200
Германия	1.4300, 1.4305, 1.4310, 1.4319, X10CrNiTi18-9, X12CrNi17-7, X12CrNi18-8, X5CrNi18-7, X5CrNi18-9
Япония	SUS302
Франция	Z10CN18-09, Z10CNF18-09, Z12CN17-07
Англия	302S25, 302S26, 304S21
Италия	X10CrNi18-09, X10CrNi18-10
Испания	F.3507, F.3508, F.3517, X10CrNi18-09
Китай	1Cr18Ni9
Швеция	2331
Чехия	17241

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7900 кг/м³
Термообработка: Закалка 1050 — 1100^oC, Охлаждение воздух
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10^-1 = 179 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.

Механические свойства стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(δ₄) (%)
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло, вода.	60	196	490	45
ГОСТ 18907-73	Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.	1-30	—	640-880	20
ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные)	Листы горячекатаные и холоднокатаные: — закалка 1050-1120 °С, вода или водяной душ. — закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. Листы нагартованные	Св. 4 До 3,9 До 3,9	216 — —	530 540 930-1230	38 38 13
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода.	До 1000	196	490	35
ГОСТ 4986-79	Лента холоднокатанная: — закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. — полунагартованная — нагартованная — высоконагартованная	0,2-2	—	540 800 1000 1150	(35) (15) (5) (3)
ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81	Трубы бесшовные: — горячедеформированные без термообработки — холодно- и теплодеформированные, термообработанные	3,5-32 0,2-22	— —	529 549	40 37

Механические свойства стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / см²)
Пруток. Закалка 1080 °С, воздух
20 200 300 400 500 550 600 650 700	230 180 160 150 140 140 120 120 120	560 450 420 420 400 390 350 280 270	46 36 29 26 30 31 28 27 20	66 68 66 61 60 61 51 52 40	220 250 260 290 200 270 200 250 260
Образец диаметром 10 мм и длинной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с^-1
700 800 900 1000 1100 1200	— — — — — —	210 120 68 38 30 16	47 57 65 56 64 45	76 70 66 60 59 71	— — — — — —

Механические свойства стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 ) в зависимости от степени пластической деформации
Степень обжатия, %	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)
0 5 10 15 20 25 30	215 255 305 355 390 430 430	590 630 670 710 730 770 800	72 64 55 47 41 32 20

Ударная вязкость стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 ) KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -40 °С	Т= -78 °С	Состояние поставки и термообработка
330 333 183	314 — —	307 333 165	Прутки диаметром 20 мм. Закалка 1150 °С, вода. Прутки диаметром 22 мм. Закалка 1100 °С, σ_в = 670 МПа, σ_0,2 = 245 МПа. В состоянии поставки.

Предел выносливости σ_—₁ = 490 МПа при n = 79 • 10^-6 и σ_в = 1450 МПа.

Механические свойства 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 ) при испытаниях на длительную прочность

Температура испытания, °С

Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести %/ч

Предел длительной прочности, МПа, не менее

Длительность испытания, ч

540
650
704
815
704
815

118
48

1/10000
1/10000

127
66
98
43

10
10
100
100

Коррозионная стойкость стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 )
Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода Воздух влажный + HCl Морская вода	20 20 20	— 3288 142	0,1 0,075 0,008

Механические свойства стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 ) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Лист тонкий нагартован.			930-1230		13
Сорт	60		490	196	45	55
Лист толстый			530	215	38
Трубы холоднодеформир.			549		37
Трубы горячедеформир.			529		40

Физические свойства стали 12Х18Н9 ( стар. Х18Н9 )
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.05		15	7900		725
100	2.02	16.6	16.3	7860	504	792
200	1.97	17	17.5	7820		860
300	1.9	17.2	18.8	7780		920
400	1.81	17.5	21.3	7740		976
500	1.73	17.9	23	7690		1028
600	1.6	18.2	26.8	7650		1070
700	1.5	18.6	25.9	7600		1117
800		18.9		7560
900		19.3

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _