Химический состав в % стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) | ||
C | до 0,12 | ![]() |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 2 | |
Ni | 11 — 13 | |
S | до 0,02 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 17 — 19 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~63 |
12Х18Н12Т труба, лента, проволока, лист, круг 12Х18Н12Т
Зарубежные аналоги марки стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) | |
Германия | X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-19, X12CrNiTi18-9 |
Франция | Z6CNT18-12B |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7900 кг/м3 Термообработка: Нагрев 1050 — 1100oC, Охлаждение вода Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе Обрабатываемость резанием: в закаленном состоянии при HB 170 и σв = 470 МПа, К υ тв. спл = 0,85, Кυ б.ст = 0,35 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. |
Механические свойства стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 540 | 40 | 55 |
ГОСТ 7350-77 | Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080 °С, вода или воздух. (Образцы поперечные) |
Св. 4 | 236 | 530 | 38 | — |
ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81 |
Трубы бесшовные: — горячедеформированные без термообработки — холодно — и теплодеформированные, термообработанные |
3,5-32 0,2-22 |
— — |
529 549 |
40 35 |
— — |
Механические свойства стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка 1050-1100 °С, воздух | |||||
20 500 550 600 650 700 |
225-315 140-205 140-205 120-205 120-195 120-195 |
550-640 390-440 380-450 340-410 270-390 265-350 |
46-74 30-42 31-41 28-38 27-37 20-38 |
66-80 60-70 61-68 51-74 52-73 40-70 |
215-372 196-353 215-353 196-353 245-353 255-353 |
Механические свойства 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа | Длительность испытания, ч |
600
700 |
74 | 1/100000 | 132-167 98-127 53-71 34-44 |
10000 100000 10000 100000 |
Предел выносливости стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) | ||
σ-1, МПА |
n | Образцы |
270 113 |
107 107 |
Гладкие с надрезом. σв = 630 МПа. Надрез кольцевой с R = 0,2 мм, углом 60 º и высотой надреза 1,75 мм |
Чувствительность к охрупчиванию при старении стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) | ||
Время, ч | Температура, ºС | KCU (кДж / см2) |
Исходное состояние 10000 |
Исходное состояние 600 650 700 |
294 206 216-225 206-235 |
3000 | 750 | 225 |
Механические свойства стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Сорт | Прод. | 550 | 200 | 40 | 55 | ||
Трубы горячекатан. | Прод. | 540 | 40 | ||||
Трубы | Прод. | 540 | 220 | 35 | 55 | ||
Лист толстый | 530 | 235 | 38 |
Физические свойства стали 12Х18Н12Т ( стар. Х18Н12Т ) | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.05 | 15.1 | 7900 | 761 | ||
100 | 2.02 | 16.6 | 16.3 | 7860 | 460 | 800 |
200 | 1.97 | 17 | 17.6 | 7820 | 482 | 865 |
300 | 1.9 | 17.2 | 18.7 | 7780 | 507 | 930 |
400 | 1.81 | 17.5 | 20.4 | 7740 | 525 | 982 |
500 | 1.73 | 17.9 | 22.2 | 7690 | 545 | 1038 |
600 | 1.6 | 18.2 | 24.1 | 7650 | 563 | 1070 |
700 | 1.5 | 18.6 | 25.9 | 7600 | 579 | 1120 |
800 | 18.9 | 27.4 | 7560 | 590 | 1155 | |
900 | 19.3 | 29.1 | 7510 | 603 | 1210 | |
1000 | 30.8 | 616 | 1245 | |||
1100 | 32.3 | 625 | 1275 | |||
1200 | 34.1 | 637 | 1315 |
Опубликовано: 2010.11.12
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |