Химический состав в % стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||
C | до 0,12 | ![]() |
Si | до 0,8 | |
Mn | до 0,8 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 16 — 18 | |
Fe | ~81 |
12Х17 труба, лента, проволока, лист, круг 12Х17
Зарубежные аналоги марки стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | |
США | AISI 430, S43000 |
Германия | 1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17 |
Япония | SUS430, SUS430TB, SUS430TK |
Франция | 430F00, Z8C17 |
Англия | 17Cr, 430S15, 430S17, 430S18 |
Евросоюз | 1.4016, X6Cr17, X8Cr17 |
Италия | X6Cr17, X8Cr17 |
Испания | F.3113, X6Cr17 |
Китай | 1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17 |
Швеция | 2320 |
Польша | H17 |
Чехия | 17040, 17041 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7720 кг/м3 Термообработка: Нагрев 740 — 780oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 126 — 197 МПа Свариваемость материала: трудносвариваемая Склонность к отпускной хрупкости: склонна |
Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
ГОСТ 5949-75 | Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода. | 60 | 245 | 390 | 20 | 50 |
ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг или отпуск 760-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). | Св. 4 | — | 440 | 18 | — |
ГОСТ 5582-75 | Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). | До 3,9 | — | 490 | 20 | — |
ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные: — горячедеформированные без термообработки — холодно- и теплодеформированные, термообработанные |
3,5-32 0,2-22 |
— — |
441 441 |
17 17 |
— — |
Твердость стали 12Х17 ( стар. Х17 ) после цементации | |
Режим термообработки | (HRCэ) |
Цементация 950 °С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 % березового угля, 10 % соды, 50 % углекислого бария). Закалка 1000 °С, масло. Отпуск 180 °С. | Поверхности св. 56 |
Ударная вязкость прутков стали 12Х17 ( стар. Х17 ) KCU, (Дж/см2) | ||
Т= +20 °С | Т= -30 °С | Т= -70 °С |
34 | 6 | 3 |
Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе | ||||
20 100 200 300 600 |
310 290 265 255 145 |
510 450 460 440 195 |
28 27 26 25 60 |
70 — — — — |
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 с-1 |
||||
700 800 900 1000 1100 1200 1300 |
— — — — — — — |
84 40 22 21 14 8 6 |
67 64 58 81 73 85 99 |
97 98 98 97 97 99 97 |
Механические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) при Т=20oС | |||||||
Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Трубы холоднодеформир. | 441 | 17 | |||||
Лист | Поп. | 500 | 18 | ||||
Лист | Поп. | 450 | 18 | ||||
Пруток | Прод. | 400 | 250 | 20 | 50 |
Физические свойства стали 12Х17 ( стар. Х17 ) | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.32 | 7720 | 560 | |||
100 | 2.27 | 10.4 | 24 | 462 | 610 | |
200 | 2.19 | 10.5 | 24 | 680 | ||
300 | 2.11 | 10.8 | 25 | 770 | ||
400 | 2.01 | 11.2 | 26 | 850 | ||
500 | 1.92 | 11.4 | 26 | 950 | ||
600 | 1.82 | 11.6 | 1030 | |||
700 | 1.65 | 11.9 | 1110 | |||
800 | 1.48 | 12.1 | 1150 | |||
900 | 1160 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |