Сталь марки 10ХНДП

Марка: 10ХНДП
Класс:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94 , ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковка и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности:
в строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
Химический состав в % стали 10ХНДП
C до 0,12 Диаграмма химического состава стали 10ХНДП
Si 0,17 — 0,37
Mn 0,3 — 0,6
Ni 0,3 — 0,6
S до 0,04
P 0,07 — 0,12
Cr 0,5 — 0,8
N до 0,008
Al 0,08 — 0,15
Cu 0,3 — 0,5
As до 0,08
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали 10ХНДП
Англия S355J0WP, WR50A
Польша 10HNAP, 10XHAP
Чехия 15217
Свойства и полезная информация:
Свариваемость материала: без ограничений.
Механические свойства стали 10ХНДП
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%)
19281-73
19282-73
Сортовой и фасонный прокат
Листы и полосы в состоянии поставки (образцы поперечные)
До 10 345 470 20
17066-80 Листы горячекатаные 2-3,9 470 17
Ударная вязкость стали 10ХНДП, (Дж/см2)
Источник Состояние поставки Сечение, мм Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С
19281-73 Сортовой и фасонный прокат От 5 до 10 KCV
KCV
KCV
Св.39
KCV
19282-73 Листы и полосы (образцы поперечные) От 5 до 10 KCU
KCU
KCU
Св. 39
KCU
Листы (образцы поперечные) 18 55 47 45 42
Механические свойства стали 10ХНДП при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ %
Листы толщиной 10 мм. в состоянии поставки
20
400
500
600
700
800
390
390
395
385
380
355
505
540
540
530
530
500
22
32

32
33
34
51
70
70
71
70
70
Механические свойства стали 10ХНДП в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С KCU (кДж / м2) HB
Образцы. Закалка 950oС, вода
300
400
500
121
119
147
210
215
198

Опубликовано: 2010.11.05

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _