Сталь марки 10Х17Н13М2Т

Марка: 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448, аналог AISI 316Ti ) (заменители: — )
Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81
Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 )
C	до 0,1
Si	до 0,8
Mn	до 2
Ni	12 — 14
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	16 — 18
Mo	2 — 3
Cu	до 0,3
Fe	~61

10Х17Н13М2Т труба, лента, проволока, лист, круг 10Х17Н13М2Т

Зарубежные аналоги марки стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 )
США	AISI 316H, 316Ti, 318, S31635
Германия	1.4571, 1.4583, X10CrNiMoNb18-12, X10CrNiMoTi18-10, X10CrNiMoTi18-12, X6CrNiMoTi17-12-2
Япония	SUS316Ti
Франция	Z6CNDNB17-12B, Z6CNDT17-12, Z6CNDT17-13, Z6NDT17-12
Англия	320S17, 320S18, 320S31, 321S12
Евросоюз	1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2
Италия	X6CrNiMoTi17-12
Испания	F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2
Китай	OCr18Ni12Mo2Ti
Швеция	2350, 2353
Польша	H17N13M2T, H18N10MT
Чехия	17348
Австрия	X6CrNiMoi17-17-122S

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7950 кг/м³
Термообработка: Закалка 1050 — 1100^oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10^-1 = 200 МПа
Свариваемость материала: без ограничений

Механические свойства стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода.	60	215	510	40	55
ГОСТ 7350-77 ГОСТ 5582-75	Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (образцы поперечные).	Св. 4 До 3,9	236 —	530 530	37 38	— —
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	До 1000	196	510	35	45
ГОСТ 9940-81 ГОСТ 9941-81	Трубы бесшовные: — горячедеформированные без термообработки — холодно- и теплодеформированные, термообработанные	3,5-32 0,2-22	— —	529 529	35 35	— —

Механические свойства стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 ) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Поковки	до 1000		510	196	35	45
Лист тонкий			530		38
Сорт	60		510	215	40	55
Лист толстый			530	235	37
Трубы холоднодеформир.			529		35

Физические свойства стали 10Х17Н13М2Т ( стар. Х17Н13М2Т ЭИ448 )
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.06			7950
100		15.7
200	1.86	16.1
300	1.77	16.7
400	1.77	17.2
500	1.67	17.6
600	1.57	17.9
700	1.47	18.2

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _