Сталь марки 09Г2

Марка: (заменители: 10Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т)
Класс:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасованный: ГОСТ 19281-89, ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 17066-94 , ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86 , ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 С.
Химический состав в % стали 09Г2
C до 0,12 Диаграмма химического состава стали 09Г2
Si 0,17 — 0,37
Mn 1,4 — 1,8
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,3
N до 0,008
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 09Г2
Германия 7Mn6, G8Mn7
Англия 68F62H5
Китай 09Mn2
Болгария 09G2
Польша 09G2
Свойства и полезная информация:

Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 620 , Mn = 320
Температура ковки, °С
: начала 1250, конца 850.
Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Механические свойства стали 09Г2
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%)
ГОСТ 19281-73 Сортовой и фасонный прокат до 20 вкл. 305 440 21
ГОСТ 19282-73 Листы и полосы в состоянии поставки (образцы поперечные) от 20 до 32 вкл. 295 440 21
ГОСТ 17066-80 Листы горячекатанные 2-3,9 440 (17)
Механические свойства стали 09Г2 в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) HB
200
300
400
500
600
700
780
690
620
590
570
380
930
880
750
690
670
640
12
14
19
21
22
40
50
60
65
65
59

98
127
186
167
337
325
260
225
200
80
Ударная вязкость стали 09Г2 KCU, (Дж/см2)
ГОСТ Состояние поставки Сечение Т= -40 °С Т= -70 °С
19281-73 Сортовой и фасонный прокат 5-10
10-20 вкл.
Св. 20 до 32 вкл.
KCV
39
29
29
29
29
19282-73 Листы и полосы (образцы поперечные) 5-10
10-20 вкл.
Св. 20 до 32 вкл.
KCU
34
29
39


Предел выносливости стали 09Г2
σ-1, МПА
J-1, МПА
Состояние стали
235
247
137
167
Сечения 4-32 мм. в состоянии поставки.
Сечения 10-20 мм. после улучшения.

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _