Сталь марки 08Х22Н6Т

Марка: 08Х22Н6Т _{( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 )} (заменители: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т)
Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, ГОСТ 11068-81
Использование в промышленности: сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами; сталь аустенито — ферритного класса

Химический состав в % стали 08Х22Н6Т ( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 )
C	до 0,08
Si	до 0,8
Mn	до 0,8
Ni	5,3 — 6,3
S	до 0,025
P	до 0,035
Cr	21 — 23
Cu	до 0,3
Fe	~67

08Х22Н6Т труба, лента, проволока, лист, круг 08Х22Н6Т

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7700 кг/м³
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850
Твердость материала: HB 10^-1 = 140 — 200 МПа
Обрабатываемость резанием: близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т
Свариваемость материала: без ограничений
Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Механические свойства стали 08Х22Н6Т ( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(δ₄)(%)	ψ %	KCU, (Дж / см²)
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода.	60	345	590	20	45	—
ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные)	Листы горячекатаные и холоднокатаные: — закалка 1000-1050 °С, вода — закалка 950-1050 °С, вода, воздух.	Св. 4 До 3,9	340 —	588 640	18 20	— —	59 —
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода	До 1000	343	593	18	35	60

Механические свойства стали 08Х22Н6Т ( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода
20 200 300 500 600 700 800 900 1000 1100	370 295-350 245-295 235-295 175-215 — — — — —	960 540-590 490-550 410-440 295-340 175-195 110-140 69-78 29-49 20-29	22 30-35 30-35 30-35 35-38 40-45 62-68 60-75 66-100 110-118	51 — — — — — 72-75 65-80 82-88 75-88

Механические свойства стали 08Х22Н6Т ( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 ) в зависимости от тепловой выдержки
Режим термообработки	Тепловая выдержка		σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Режим термообработки	Температура, ºС	Время, ч	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Закалка 1100 ºС, выдержка 30 мин	Исходное состояние	Исходное состояние	460	620	46	65	280-300
	300	1000 4466	490 520	650 710	41 44	70 73	190-200 100
	350	1000	540	650	39	74	8-9
	400	1000 4352	470 880	920 1040	21 11	29 9	3-5 1-3

Ударная вязкость стали 08Х22Н6Т ( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 ) KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Термообработка
131	22-120	9-116	5-136	Нормализация 980 °С, выдержка 30 мин

Механические свойства стали 08Х22Н6Т ( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 ) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Лист тонкий			650		20
Лист толстый			600	350	18		600
Сорт			600	350	20	45
Трубы горячекатан.			600		20
Трубы холоднокатан.			600		20

Физические свойства стали 08Х22Н6Т ( стар. 0Х22Н5Т ЭП53 )
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.03			7700		740
100	2.01	9.6	14.6
200	1.93	13.8	15.9
300	1.81	16	18
400	1.65	16	19.6
500	1.62	16.4	21.3
600	1.54	16.2	22.6
700	1.41	16.5	23.8
800	1.39	16.7	26.3
900		17.1	29.7

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _