| Химический состав в % стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | ||
| C | до 0,08 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 0,2 | |
| Ni | 9 — 11 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 17 — 19 | |
| Ti | до 0,5 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~69 | |
08Х18Н10 труба, лента, проволока, лист, круг 08Х18Н10
| Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | |
| США | AISI 304, 304H, S30400 |
| Германия | 1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9 |
| Япония | SUS304 |
| Франция | 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09 |
| Англия | , 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31 |
| Евросоюз | 1.4301, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10 |
| Италия | X3CrNi18-10, X5CrNi18-10 |
| Испания | F.3504, F.3551, X5CrNi18-10 |
| Китай | 0Cr19Ni9, OCr18Ni9 |
| Швеция | 2332, 2333 |
| Польша | 0H18N9 |
| Чехия | 17240 |
| Австрия | X5CrNi18-10OS |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Закалка 1020 — 1100 oC Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ % |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 470 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | — | 640-780 | 20 | — |
| ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) |
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | Св. 4 | 206 | 509 | 43 | — |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | До 1000 | 196 | 470 | 40 | 45 |
| ГОСТ 4986-79 | Лента холоднокатанная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. | 0,2-2,0 | — | 540 | (40) | — |
| ГОСТ 18143-72 | Проволока: — термообработанная — нагартованная |
0,2-1,0 | — — |
590-880 1080 |
20 — |
— — |
| Механические свойства 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) при испытаниях на длительную прочность | ||
| Температура испытания, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 704 815 |
39 18 |
10000 10000 |
| Механические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| Закалка 1000-1120 ºС, вода | ||||
| 20 400 480 540 600 650 700 750 800 |
210 110 98 96 82 76 74 73 69 |
570 410 380 360 330 290 235 185 150 |
60 46 45 44 39 37 35 31 30 |
70 69 69 70 58 44 36 28 18 |
| Ударная вязкость стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -78 °С | Состояние поставки |
| 75-93 187-206 |
78-93 183-301 |
71-75 184-302 |
Холоднокатанное состояние. Горячекатанное состояние. |
| Коррозионная стойкость стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | |||
| Среда | Температура, ºС |
Длительность испытания, ч |
Глубина коррозии, мм/год |
| Вода, пар Морская вода 5 % раствор H2SO4 |
600 20 20 |
— — 384 |
0,1 0,1 0,6 |
| Механические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток | Ж 60 | 470 | 196 | 40 | 55 | ||
| Лист тонкий | 510 | 45 | |||||
| Лист тонкий нагартован. | 740-930 | 25 | |||||
| Лист толстый | 510 | 205 | 43 | ||||
| Трубы холоднодеформир. | 529 | 37 | |||||
| Физические свойства стали 08Х18Н10 ( стар. 0Х18Н10 ) | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.96 | 17 | 7850 | 800 | ||
| 100 | 16 | 504 | ||||
| 200 | 17 | |||||
| 300 | 17 | |||||
| 400 | 18 | |||||
| 500 | 18 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
