| Химический состав в % стали 08Х17Н13М2Т ( стар. 0Х17Н13М2Т ) | ||
| C | до 0,08 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 2 | |
| Ni | 12 — 14 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 16 — 18 | |
| Mo | 2 — 3 | |
| Cu | до 0,3 | |
| — | 5 С — 0,7 , остальное | |
| Fe | ~61 | |
08Х17Н13М2Т труба, лента, проволока, лист, круг 08Х17Н13М2Т
| Зарубежные аналоги марки стали 08Х17Н13М2Т ( стар. 0Х17Н13М2Т ) | |
| США | 316Ti, S31635 |
| Германия | 1.4573, X10CrNiMoTi18-12, X6CrNiMoTi17-12-2 |
| Япония | SUS316Ti |
| Франция | Z6CNDT17.12 |
| Англия | 320S33 |
| Евросоюз | 1.4571 |
| Италия | X6CrNiMoTi17-13 |
| Испания | F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2 |
| Китай | 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 1Cr18Ni12Mo3Ti |
| Польша | H17N13M2T |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: Термообработка: Закалка 1050 — 1100oC Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850. Охлаждение в штабелях на воздухе Свариваемость материала: без ограничений |
| Механические свойства стали 08Х17Н13М2Т ( стар. 0Х17Н13М2Т ) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1050-1100 °С, воздух, масло или вода. | 60 | 196 | 490 | 40 | 50 |
| ГОСТ 7350-77 | Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1030-1080 °С, вода или воздух (Образцы поперечные). | Св. 4 | 196 | 509 | 40 | — |
| Механические свойства стали 08Х17Н13М2Т ( стар. 0Х17Н13М2Т ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток | 60 | 490 | 196 | 40 | 50 | ||
| Лист толстый | 510 | 196 | 40 | ||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
