Сталь марки 06ХН28МДТ

Марка: 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943, аналог AISI 904L ) (заменители: 03ХН28МДТ)
Класс: Сплав коррозионно-стойкий
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Лист тонкий ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90 . Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81
Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие при температурах до 80 °С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55 %-ной уксусной и фосфорной кислот.

Химический состав в % стали 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943 )
Fe	36,885 — 46,5
C	до 0,06
Si	до 0,8
Mn	до 0,8
Ni	26 — 29
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	22 — 25
Mo	2,5 — 3
Ti	0,5 — 0,9
Cu	2,5 — 3,5

06ХН28МДТ труба, лента, проволока, лист, круг 06ХН28МДТ

Зарубежные аналоги марки стали 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943 )
США	AISI 904L
Германия	1.4563
Япония	SCS23
Франция	Z1NCDU31-27-03

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7960 кг/м³
Термообработка: Закалка 1050 — 1080^oC, вода
Температура ковки, °С: начала 1170, конца 900
Твердость материала: HB 10^-1 = 200 МПа
Обрабатываемость резанием: удовлетворительная
Свариваемость материала: без ограничений

Механические свойства стали 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅(δ₄)(%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
ГОСТ 5582-75 (Образец поперечный)	Лист горячекатаный и холоднокатаный. Закалка 1050-1080 °С, вода или воздух.	До 3,9	—	540	35	—	—
ГОСТ 4986-79	Лента холоднокатаная. Закалка 930-1050 °С, вода или воздух.	До 0,2 0,2-2,0	— —	560 560	(13) (25)	— —	— —
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух.	До 1000	216	510	30	30	—
ГОСТ 9941-81	Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные.	0,2-22	—	490	30	—	—
(14-1-2214-77)	Загатовка трубная. Закалка 1100-1150 °С, воздух, масло или вода. Закалка 1050-1080 °С, вода.	80 —	195 245	490 540	45 35	70 50	— 98

Механические свойства стали 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Лист толщиной 12 мм. Закалка 1050 ºС, вода
20 200 400 600	270 210 180 150	620 550 550 500	55 45 50 45	78 75 60 60	350 350 350 350
Лист толщиной 16 мм. Закалка 1080 ºС, вода
800 900 1000 1100	180 150 90 —	250 180 100 50	40 30 25 35	45 40 40 40	110 120 100 100

Механические свойства стали 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943 ) в зависимости от степени холодной деформации
Степень деформации, %	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Закалка 1050 °С, вода
0 10 20 40 60 80	230 710 750 930 1080 —	600 750 810 950 1100 1200	23 20 15 10 3 2	62 42 42 40 — —

Механические свойства стали 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943 ) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Заготовка трубная			540	245	35	50	980

Физические свойства стали 06ХН28МДТ ( стар. 0Х23Н28М3Д3Т ЭИ943 )
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20			13	7960		750
100	1.91	10.9	13
200	1.86	12.9	15
300	1.79	13.6	17
400	1.71	14.4
500	1.61	14.9	22
600	1.56	15.3	24
700	1.51	16.8	25
800	1.45	16.3	26
900		16.8

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _