Химический состав в % стали У12А | ||
C | 1,16 — 1,23 | |
Si | 0,17 — 0,33 | |
Mn | 0,17 — 0,28 | |
Ni | до 0,2 | |
S | до 0,018 | |
P | до 0,025 | |
Cr | до 0,2 | |
Cu | до 0,2 | |
Fe | ~97 |
У12А труба, лента, проволока, лист, круг У12А
Свойства и полезная информация: |
Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar1 = 700 , Mn = 200 Температура ковки, °С: начала 1100, конца 750. Охлаждение замедленное на воздухе. Обрабатываемость резанием: в отожженом состоянии при HB 207, К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Способ сварки КСТ Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали У12А в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCЭ |
Образцы размером 32Х32Х42 мм. Закалка 760-790 °С | ||||||
400 500 600 |
1370 880 650 |
1570 1040 760 |
9 11 18 |
24 30 52 |
20 29 44 |
52 40 26 |
Твердость стали У12А в зависимости от температуры отпуска | |
Температура отпуска, °С | HRCЭ |
Образцы сечением 21-30 мм. Закалка 810-830 °С, вода | |
160-180 180-220 200-270 450-500 |
62-64 59-63 55-61 37-47 |
Механические свойства стали У12А в зависимости от температуры испытания |
|||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) |
Отжиг. При 20 °С НВ 207 | |||||
20 200 400 600 700 800 900 1000 |
325 — 310 110 59 53 34 20 |
590-690 570 450 140 76 72 40 28 |
28 23 41 56 56 59 52 55 |
45-55 47 60 74 82 85 91 98 |
27 73 69 62 356 323 225 157 |
Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм, деформированный и отожженый Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
|||||
700 800 900 1000 1100 1200 |
— — — — — — |
105 100 60 34 18 15 |
60 52 40 65 74 92 |
68 96 100 100 100 100 |
— — — — — — |
Теплостойкость стали У12А |
Температура, °С | Время, ч | HRCэ |
150-160 200-250 |
1 1 |
63 59 |
Прокаливаемость стали У12А |
Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
Закалка Закалка 760 °С |
61 42-66 |
10-20 20 |
4-6 — |
Физические свойства стали У12А | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 7810 |
Опубликовано: 2010.11.07
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |