Сталь AISI 430

Марка: AISI 430 ( аналог 12Х17 ) Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами; сталь ферритного класса
Химический состав в % стали AISI 430 ( аналог 12Х17 )
C до 0,12 Диаграмма химического состава стали 12Х17     (   стар.     Х17     )
Si до 0,8
Mn до 0,8
S до 0,025
P до 0,035
Cr 16 — 18
Fe ~81

AISI 430 труба, лента, проволока, лист, круг AISI 430

Зарубежные аналоги марки стали AISI 430 ( аналог 12Х17 )
США AISI 430, S43000
Германия 1.4016, X6CM7, X6Cr17, X8Cr17
Япония SUS430, SUS430TB, SUS430TK
Франция 430F00, Z8C17
Англия 17Cr, 430S15, 430S17, 430S18
Евросоюз 1.4016, X6Cr17, X8Cr17
Италия X6Cr17, X8Cr17
Испания F.3113, X6Cr17
Китай 1Cr15, 1Cr17, ML1Cr17
Швеция 2320
Польша H17
Чехия 17040, 17041
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Нагрев 740 — 780oC, воздух,
Твердость материала: HB 10 -1 = 126 — 197 МПа
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали AISI 430 ( аналог 12Х17 ) при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Трубы холоднодеформир. 441 17
Лист Поп. 500 18
Лист Поп. 450 18
Пруток Прод. 400 250 20 50
Физические свойства стали AISI 430 ( аналог 12Х17 )
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.32 7720 560
100 2.27 10.4 24 462 610
200 2.19 10.5 24 680
300 2.11 10.8 25 770
400 2.01 11.2 26 850
500 1.92 11.4 26 950
600 1.82 11.6 1030
700 1.65 11.9 1110
800 1.48 12.1 1150
900 1160

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _