Сталь AISI 321

Марка: AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т) Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей; сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т)
C	до 0,08
Si	до 0,8
Mn	до 2
Ni	9 — 11
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	17 — 19
Cu	до 0,3
Fe	~65

AISI 321 труба, лента, проволока, лист, круг AISI 321

Зарубежные аналоги марки стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т)
США	AISI 321, S32100
Германия	1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония	SUS321
Франция	321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10
Англия	321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31
Евросоюз	1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10
Италия	X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811
Испания	F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай	0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti
Швеция	2337
Польша	0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T
Чехия	17246, 17247, 17248
Австрия	X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 1020 — 1100^oC, Охлаждение воздух,
Твердость материала: HB 10^-1 = 179 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.

Механические свойства стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Пруток	Ж 60		490	196	40	55
Лист толстый			520	210	43
Проволока отожжен.	Ж 8		1400-1600		20
Трубы горячедеформир.			510		40
Поковки			490	196	35	40

Физические свойства стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т)
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.96			7900
100		16.1	16
200			18
300		17.4	19
400
500		18.2

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _