Сталь AISI 316Ti

Марка: AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т) Класс: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в % стали AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т)
C	до 0,1
Si	до 0,8
Mn	до 2
Ni	12 — 14
S	до 0,02
P	до 0,035
Cr	16 — 18
Mo	2 — 3
Cu	до 0,3
Fe	~61

AISI 316Ti труба, лента, проволока, лист, круг AISI 316Ti

Зарубежные аналоги марки стали AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т)
США	AISI 316H, 316Ti, 318, S31635
Германия	1.4571, 1.4583, X10CrNiMoNb18-12, X10CrNiMoTi18-10, X10CrNiMoTi18-12, X6CrNiMoTi17-12-2
Япония	SUS316Ti
Франция	Z6CNDNB17-12B, Z6CNDT17-12, Z6CNDT17-13, Z6NDT17-12
Англия	320S17, 320S18, 320S31, 321S12
Евросоюз	1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2
Италия	X6CrNiMoTi17-12
Испания	F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2
Китай	OCr18Ni12Mo2Ti
Швеция	2350, 2353
Польша	H17N13M2T, H18N10MT
Чехия	17348
Австрия	X6CrNiMoi17-17-122S

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 1050 — 1100^oC, вода,
Твердость материала: HB 10^-1 = 200 МПа
Свариваемость материала: без ограничений.

Механические свойства стали AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Поковки	до 1000		510	196	35	45
Лист тонкий			530		38
Сорт	60		510	215	40	55
Лист толстый			530	235	37
Трубы холоднодеформир.			529		35

Физические свойства стали AISI 316Ti (аналог 10Х17Н13М2Т)
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	2.06			7950
100		15.7
200	1.86	16.1
300	1.77	16.7
400	1.77	17.2
500	1.67	17.6
600	1.57	17.9
700	1.47	18.2

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _