Сталь жаропрочная 40Х13

Марка: 40Х13 ( стар. 4Х13 ) Класс: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная Использование в промышленности: пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент; сталь мартенситного класса
Химический состав в % сплава 40Х13 ( стар. 4Х13 )
C 0,35 — 0,44 Диаграмма химического состава сплава 40Х13     (   стар.       4Х13   )
Si до 0,6
Mn до 0,6
Ni до 0,6
S до 0,025
P до 0,03
Cr 12 — 14

Сталь жаропрочная 40Х13 труба, лента, проволока, лист, круг Сталь жаропрочная 40Х13

Зарубежные аналоги марки сплава 40Х13 ( стар. 4Х13 )
США 420
Германия 1.4031, 1.4034, X38Cr13, X39Cr13, X40Cr13, X42Cr13, X46CM3, X46Cr13
Япония SUS420J2
Франция X40Cr14, Z33C13, Z38C13M, Z40C13, Z40C14, Z44C14, Z50C14
Англия 420S45, X39Cr13
Евросоюз 1.4031, 1.4034, X39Cr13, X40Cr13, X41Cr13
Италия X40Cr14, X41Cr13KU, X46Cr13
Испания F.3404, F.3405, X40Cr13, X45Cr13
Китай 4C13
Швеция 2304, 2314
Польша 4H13
Чехия 17024, 19435
Свойства и полезная информация:
Термообработка: Закалка 1030 — 1050oC, воздух, Нагрев 530oC, 2ч,
Твердость материала: HB 10 -1 = 143 — 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 800 , Ar1 = 780
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Механические свойства сплава 40Х13 ( стар. 4Х13 ) при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Сорт 1700 1145 5.5 33.5 113
Сорт 1165 960 13 47.5 210
Физические свойства сплава 40Х13 ( стар. 4Х13 )
T (Град) E 10— 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.18 25 7650 461 590
100 2.14 10.8 26 7630 482 650
200 2.06 11.9 27.2 7600 523 710
300 1.98 12.3 28.3 7570 565 790
400 1.88 13 29.1 7540 607 860
500 1.76 13.6 29.1 7510 674 940
600 1.63 13.5 29.1 7480 775 1000
700 1.48 13.8 28.3 7450 988 1120
800 1.4 14.6 27.9 7420 825 1180
900 28.5 691 1160

Автор: Администрация Опубликовано: 2011.03.22

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _