| Химический состав в % стали Х6ВФ | ||
| C | 1,05 — 1,15 |  |
| Si | 0,15 — 0,35 | |
| Mn | 0,15 — 0,4 | |
| Ni | до 0,35 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 5,5 — 6,5 | |
| Mo | до 0,3 | |
| W | 1,1 — 1,5 | |
| V | 0,5 — 0,8 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~89 | |
Х6ВФ труба, лента, проволока, лист, круг Х6ВФ
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура ковки: °С: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. Температура критических точек: Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 775 , Ar1 = 625 , Mn = 150 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 299, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5 |
| Твердость стали Х6ВФ после термообработки | |||
| Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
| Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг — нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
(до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 |
||
| Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска | ||
| Температура отпуска, °С | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
| Закалка 1000 °С масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
| 200 300 400 500 550 |
83 92 83 74 83 |
59 57 56 55 54 |
| Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 °С, масло или расплав солей при 160 °С | ||
| 160 200 290 |
69-98 — 88-98 |
63-65 59-61 57-59 |
| Твердость стали в зависимости от температуры испытания | |
| Температура испытания, °С | HRC∂ |
| Закалка 1000 °С, отпуск 180 °С | |
| 100 200 300 400 500 |
64 64 61 59 56 |
| Теплостойкость | ||
| Режим тепловой выдержки |
HRC∂ | |
| Температура, °С | Время, ч | |
| 150-170 480-500 |
1 1 |
63 59 |
| Прокаливаемость |
| Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле, мм |
| Закалка 1000-1050 °С | 63-64 59-61 |
80 |
Опубликовано: 2010.11.08
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
