Химический состав в % стали 90ХФ | ||
C | 0,8 — 0,9 | ![]() |
Si | 0,15 — 0,35 | |
Mn | 0,3 — 0,6 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 0,4 — 0,7 | |
V | 0,15 — 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~96 |
90ХФ труба, лента, проволока, лист, круг 90ХФ
Свойства и полезная информация: |
Термообработка: Нормализация 870oC, Отпуск 650oC. Температура ковки: oC : начала 1150, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 700 , Mn = 215 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: повышенно — чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в отожженноом состоянии при HB 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,6 |
Твердость стали 90ХФ после термообработки | ||||
Состояние поставки | Сечение, мм | Твердость | ||
ГОСТ 5950-73 | ||||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные Закалка 850-880 oC, масло Закалка 820-840 oC, вода |
— Образцы |
До НВ 241 Св. HRC∂ 61 |
||
ОСТ 24.013.20-85 | ||||
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки, тип 1 клетей станов холодной прокатки, тип 2 станов теплой прокатки, тип 3 Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 Шейки рабочих и опорных валков |
До 400 До 400 До 400 До 1600 |
HSD 95-105 HSD 90-96 HSD 75-90 HSD 70-85 |
||
ОСТ 24.013.21-85 | ||||
Бочки валков рельсобалочного и сортового станов: Нормализация. Отпуск Закалка. Опуск |
До 950 До 500 |
НВ 241-285 НВ 352-429 |
||
ОСТ 24.013.04-83 | ||||
Бочки валков листовых станов для горячей прокатки. Валки: рабочие Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск опорные Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих и опорных валков. Норамлизация. Отпуск Бочки опорных составных валков. Норамлизация. Отпуск |
До 1000 До 1600 — |
HSD 35-55 HSD 35-60 |
||
ГОСТ 2283-79 | ||||
Лента холоднокатаная отожженная | 0,1-4,0 | — |
Механические свойства стали 90ХФ в зависимости от температуры испытания | ||||||
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Нормализация 870 oC. Отпуск 650 oC | ||||||
20 580 600 |
670 325 265 |
990 390 320 |
19 31 32 |
55 81 73 |
45 81 72 |
31 — — |
Механические свойства стали 90ХФ в зависимости от сечения |
||||||
Место вырезки образца | Направление вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Бочка опорного валка диаметром 1500 мм | ||||||
К 2/3 R 1/3 R |
Пр | 405-445 340-350 320-330 |
860-870 810 800-810 |
17-18 13-14 18 |
30-33 19-21 25-30 |
15 10-14 15-18 |
К 2/3 R 1/3 R |
Т | 470-190 305-320 370-380 |
920 770-780 860 |
14 15-18 9-14 |
12-20 13-22 10-19 |
10 14-19 10 |
Шейка прибыльной стороны опорного валка диаметром 450 мм | ||||||
К 1/3 R Ц |
Пр | 500-510 490-510 480-520 |
980 960 930-970 |
14 9-13 12 |
23-24 11 18-20 |
9-15 10-15 12-16 |
К 1/3 R Ц |
Т | 500-540 500 465-485 |
970-980 940-950 900-920 |
7-9 6-7 4-5 |
7-10 7-8 5 |
12-14 10-12 8-12 |
Шейка донной стороны опорного валка | ||||||
К 1/3 R |
Пр | 490 485 |
940 950 |
16 16 |
31 24 |
20 14 |
К 1/3 R |
Т | 490 455 |
930 880 |
6 5 |
7 5 |
13 3 |
Режим термообработки. Изотермический отжиг 950-960 oC, выдержка 20 ч, охлаждение с печью до 350-400 oC, отпуск 700 oC, выдержка 40 ч, охлаждение со скоростью 20 град/ч. Нормализация 850-870 oC, выдержка 10 ч, охлаждение на воздухе до 500 oC, далее с печью до 300-500 oC, отпуск 580-620 oC, выдержка 40 ч, охлаждение с печью. |
Предел выносливости стали 90ХФ | ||
σ-1, МПА |
n | Термообработка |
304 | 107 | Образцы гладкие. Нормализация 870 oC. Отпуск 600 oC |
Прокаливаемость стали 90ХФ |
Термообработка | HRCэ | Расстояние от охлаждаемого торца, мм | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
Закалка | 60 56 |
21 24 |
15-20 | 5-8 |
Физические свойства стали 90ХФ | ||||||
T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | ||||||
100 | 44 | 460 | ||||
200 | 42 | 500 | ||||
300 | 38 | 560 | ||||
400 | 36 | 620 | ||||
500 | 33 | 670 | ||||
600 | 31 | 730 | ||||
700 | 29 | 1320 | ||||
800 | 27 | 720 | ||||
900 | 27 | 640 | ||||
1000 | 650 |
Опубликовано: 2010.11.08
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |