Сталь марки 60С2Н2А

Марка: 60С2Н2А (заменители: 60С2А, 60С2ХА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 7419.0-78 — ГОСТ 7419.8-78, ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.

Химический состав в % стали 60С2Н2А
C	0,56 — 0,64
Si	1,4 — 1,8
Mn	0,4 — 0,7
Ni	1,4 — 1,7
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	до 0,3
Cu	до 0,2
Fe	~95

60С2Н2А труба, лента, проволока, лист, круг 60С2Н2А

Зарубежные аналоги марки стали 60С2Н2А
Болгария	60S2N2A

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 870^oC, масло, Отпуск 470^oC.
Твердость материала: HB 10^-1 = 269 МПа
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 850.
Температура критических точек: Ac₁ = 765 , Ac₃(Ac_m) = 780
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства стали 60С2Н2А
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	НВ, не более
ГОСТ 14959-79	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 470 °С.	1325	1470	8	30	—
	Отпуск 720 °С, печь	410	700	19	50	—
	Пружины. Отжиг или отпуск перед волочением 730 °С, горячая навивка 850-900 °С, закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 380-420 °С, воздух	—	—	—	—	420-475
	Закалка 850 °С, маслою Отпуск 420 °С, воздух	1570	1710	5	20	—

Механические свойства стали 60С2Н2А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Закалка 870 °С
380 400 420 440 460 480 500 520	1780 1690 1530 1390 1360 1230 1210 1100	1920 1760 1640 1490 1440 1340 1300 1170	6 6 7 8 8 9 10 12	40 41 41 42 41 40 41 43

Прокаливаемость стали 60С2Н2А
Термообработка	Критический диаметр в масле, мм
Закалка	50

Физические свойства стали 60С2Н2А
T (Град)	E 10^{— 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.91

Опубликовано: 2010.11.07

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _