| Химический состав в % стали 35ХН2МЛ | ||
| C | 0,3 — 0,4 |  |
| Si | 0,25 — 0,45 | |
| Mn | 0,6 — 0,9 | |
| Ni | 1,3 — 1,7 | |
| S | до 0,04 | |
| P | до 0,04 | |
| Cr | 0,5 — 0,8 | |
| Mo | 0,2 — 0,3 | |
| Fe | ~96 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 35ХН2МЛ | |||
| США | 3135 | Германия | 1.5710, 36NiCr6 |
| Франция | 35NC6 | Англия | 640A35 |
| Свойства и полезная информация: |
| Термообработка: Закалка 840 — 860oC, Отпуск 580 — 600oC. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 — 285 МПа Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС поз газовой защитой. Рекомендуется подоглев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. Температура начала затвердевания, °С: 1480-1493 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,3. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,3. Жидкотекучесть, Кж.т: 0,9. Линейная усадка, %: 2.1 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0. |
| Механические свойства стали 35ХН2МЛ | |||||||
| Ррежим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
| Закалка 840-860 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, вода. | До 100 | 690 | 780 | 10 | 20 | 39 | 229-285 |
Твердость стали после закалки ТВЧ (охлаждение в водном растворе глицерина, низкий отпуск) — HRCЭ 40-56
Опубликовано: 2010.11.02
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
