Сталь марки 18Г2АФпс

Марка: 18Г2АФпс (заменители: 15Г2АФДпс,16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД)
Класс:
Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Вид поставки: лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70.
Использование в промышленности:
листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60 °С.
Химический состав в % стали 18Г2АФпс
C 0,14 — 0,22 Диаграмма химического состава стали 18Г2АФпс
Si до 0,17
Mn 1,3 — 1,7
Ni до 0,3
S до 0,04
P до 0,035
Cr до 0,3
V 0,08 — 0,15
N 0,015 — 0,03
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe ~96
Зарубежные аналоги марки стали 18Г2АФпс
США A633Gr.E, K02900, K12202
Германия 1.8905, P355N, P460N, StE355, StE460
Япония SM520B, SM520C
Франция E460RIFP, FeE460KGN, P460N
Англия 4360-55F, 55F, P460N
Евросоюз FeE460KG, FeE460KW, P460N, S460N
Италия FeE460KG, P460N
Испания AE460KG, P460N
Китай 15MnVNR, 18MnMoNbR, Q460C
Швеция 2143
Венгрия E460D
Польша 18G2AV
Швейцария StE47
Свойства и полезная информация:
Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 880 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 620
Свариваемость материала:
без ограничений.
Механические свойства стали 18Г2АФпс
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%)
Листы и полосы (образцы поперечные) До 32 вкл. 440 590 19
Механические свойства стали 18Г2АФпс в зависимости от толщины листа
Толщина листа, мм σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) Т=+20 Т=-20 Т=-40 Т=-60 После механического старения
Листы. Нормализация 920-950oС
8
12
20
530
500
455
670
650
610
26
24
26
KCU
99
94
117
KCU
106
80
KCU
70

KCU
69
44


83
91
Листы. Закалка 940oС, отпуск 650oС
20 540 660 18 74 49
Швеллер и балка № 11-13. Нормализация 920-950oС
455 580 25 205 172 150 129 182
Ударная вязкость стали 18Г2АФпс при отрицательных температурах, KCU, (Дж/см2)
Состояние поставки Толщина листа, мм Т= -40 °С Т= -70 °С
Листы и полосы (образцы поперечные) От 5 до 10
От 10 до 32 вкл.
44
39
34
29
Коррозионная стойкость стали 18Г2АФпс
Среда
Температура, °С
Глубина, мм/год
42% раствор NaOH
25% fvvbfxyfz djlf
20
20
0,012-0,017
0,212-0,248

Опубликовано: 2010.11.05

Краткие обозначения:
σв — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа ε — относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 — предел упругости, МПа Jк — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 — предел текучести условный, МПа σизг — предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 — относительное удлинение после разрыва, % σ-1 — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж — предел текучести при сжатии, МПа J-1 — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν — относительный сдвиг, % n — количество циклов нагружения
sв — предел кратковременной прочности, МПа R и ρ — удельное электросопротивление, Ом·м
ψ — относительное сужение, % E — модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T — температура, при которой получены свойства, Град
sT — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB — твердость по Бринеллю C — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV — твердость по Виккерсу pn и r — плотность кг/м3
HRCэ — твердость по Роквеллу, шкала С а — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB — твердость по Роквеллу, шкала В σtТ — предел длительной прочности, МПа
HSD — твердость по Шору G — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _