| Химический состав в % стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | ||
| C | до 0,08 |  |
| Si | до 0,8 | |
| Mn | до 2 | |
| Ni | 9 — 11 | |
| S | до 0,02 | |
| P | до 0,035 | |
| Cr | 17 — 19 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~65 | |
08Х18Н10Т труба, лента, проволока, лист, круг 08Х18Н10Т
| Зарубежные аналоги марки стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | |
| США | AISI 321, S32100 |
| Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
| Япония | SUS321 |
| Франция | 321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10 |
| Англия | 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31 |
| Евросоюз | 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 |
| Италия | X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 |
| Испания | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
| Китай | 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti |
| Швеция | 2337 |
| Польша | 0H18N10T, 1H18N10T, 1H18N9T |
| Чехия | 17246, 17247, 17248 |
| Австрия | X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW |
| Свойства и полезная информация: |
| Удельный вес: 7900 кг/м3 Термообработка: Закалка 1020 — 1100oC, Охлаждение воздух Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 179 МПа Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | ||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5(δ4)(%) | ψ % |
| ГОСТ 5949-75 | Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 | 196 | 490 | 40 | 55 |
| ГОСТ 18907-73 | Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. | 1-30 | — | 590-830 | 20 | — |
| ГОСТ 7350-77 (Образцы поперечные) ГОСТ 5582-75 (Образцы поперечные) |
Листы горячекатаные и холоднокатаные: — закалка 1000-1080 °С, вода, воздух. — закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. |
Св. 4
До 3,9 |
206
— |
509
520 |
43
40 |
—
— |
| ГОСТ 25054-81 | Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | 1000 | 196 | 490 | 35 | 40 |
| ГОСТ 9940-81 | Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 | — | 510 | 40 | — |
| Ударная вязкость прутков стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) KCU, (Дж/см2) | |||
| Показатель | Т= +20 °С | Т= -25 °С | Термообработка |
| KCV, Дж/см2 KCT, Дж/см2 |
216 167 |
181 147 |
Закалка 1050 °С, вода. |
| Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при повышенных температурах | |||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / см2) |
| 20 300 400 500 600 700 |
275 200 175 175 175 160 |
610 450 440 440 390 270 |
41 31 31 29 25 26 |
63 65 65 65 61 59 |
245 — 313 363 353 333 |
| Механические свойства 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при испытаниях на длительную прочность | ||||
| Температура испытания, °С | Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести %/ч | Предел длительной прочности, МПа, не менее | Длительность испытания, ч |
| 600
650 |
74
29-39 |
1/100000
1/100000 |
147 108 78-98 |
10000 100000 10000 |
| Механические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) при Т=20oС | |||||||
| Прокат | Размер | Напр. | σв(МПа) | sT (МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
| Пруток | Ж 60 | 490 | 196 | 40 | 55 | ||
| Лист толстый | 520 | 210 | 43 | ||||
| Проволока отожжен. | Ж 8 | 1400-1600 | 20 | ||||
| Трубы горячедеформир. | 510 | 40 | |||||
| Поковки | 490 | 196 | 35 | 40 | |||
| Физические свойства стали 08Х18Н10Т ( стар. 0Х18Н10Т ЭИ914 ) | ||||||
| T (Град) | E 10— 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 1.96 | 7900 | ||||
| 100 | 16.1 | 16 | ||||
| 200 | 18 | |||||
| 300 | 17.4 | 19 | ||||
| 400 | ||||||
| 500 | 18.2 | |||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
|
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
