Сталь марки Hardox* – легированная горячекатаная сталь, которая относится к классу конструкционных сталей твердостью от 350 до 650 HB. Изготавливается мелкозернистая сталь Хардокс шведской компанией SSAB Oxelösund AB. В процессе производства сталь проходит закалку и отпуск. Производители сделали упор именно на устойчивость материала ко всем видам износа. Благодаря этому срок эксплуатации изделий и конструкций из Hardox в пять раза выше, чем у аналогичного металлопроката из других марок сталей. Кроме того, эта сталь характеризуется повышенной ударопрочностью и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Металлопрокат, изготавливаемый из стали Хардокс, представлен листами, трубами и кругами.
Регламентирует все марки стали Хардокс стандарт EN 10029, а марку HiTemp EN 10029 и EN 10163-2.
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
<0,20 | <0,60 | <1,60 | <0,050 | <0,020 | <0,70 | <2,0 | <0,70 | <0,005 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
40-160 | 310-370 | 850 | 40 |
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
<0,32 | <0,70 | <1,60 | <0,025 | <0,010 | <1,40 | <1,50 | <0,60 | <0,004 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм | Удлинение, % |
2,0-8,0 | 370-430 | 1100 | 45 | 0,38 | 10 |
4,0-130,0 | 370-430 | 900-1100 | 45 | 0,38 | 10 |
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
0,18-0,26 | 0,25-0,70 | 1,3-1,6 | 0,015-0,025 | 0,004-0,010 | 0,10-1,40 | 0,10-1,50 | 0,04-0,60 | 0,003-0,005 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм | Удлинение, % |
0,70-2,10 | 425-475 | 1250 | — | 0,47 | 10 |
2,50-8,0 | 425-475 | 1100-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
3,2-80,0 | 425-475 | 1100-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
80,1-103,0 | 410-475 | 1050-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
103,1-130,0 | 390-475 | 1000-1300 | 50 | 0,47 | 10 |
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
0,27-0,30 | 0,50-0,70 | <1,60 | 0,020-0,025 | <0,010 | 1,20-1,50 | 0,25-1,50 | 0,25-0,60 | 0,005 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
3,0-6,50 | 470-530 | 1400 | 37 |
4,0-32,0 | 470-530 | 1250-1400 | 37 |
32,1-103,0 | 450-540 | 1250-1400 | 37 |
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
<0,37 | <0,50 | <1,30 | <0,020 | <0,010 | <1,40 | <1,40 | <0,60 | <0,004 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
8,0-65,0 | 525-575 | 1550 | 30 | 0,62 |
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
<0,47 | <0,70 | <1,40 | <0,015 | <0,010 | <1,20 | <2,50 | <0,70 | <0,005 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
6,0-51,0 | 570-640 | 20 | 0,73 |
51,1-65,0 | 550-640 | 20 | 0,73 |
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
<0,47 | <0,50 | <1,40 | <0,015 | <0,010 | <1,20 | <2,50 | <0,80 | <0,005 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Эквивалент по углероду на толщину 20, мм |
8,0-19,0 | 570-630 | 0,57 |
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | B |
<0,25 | <0,70 | <1,60 | <0,025 | <0,010 | <1,40 | <1,50 | <1,5 | <0,004 |
Толщина, мм | Твердость по Бринеллю, МПа | Предел текучести, МПа | Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж |
4,7-51 | 350-400 | 1100 | 60 |
Используя сталь Hardox можно значительно уменьшить общий вес конструкции, сократить время подготовки к работе объектов и существенно снизить производственные расходы.
Кроме того, все марки стали характеризуются следующими свойствами:
Подбор необходимой стали зависит от оптимального сочетания твёрдости листа и истирающего воздействия абразивного вещества. В таблице приведён относительный срок службы разных марок стали при абразивном воздействии гранита. Переход от рядовой стали к Hardox 500 может продлить срок службы изделия в 5 раз.
На графике представлены твёрдость и предел текучести для различных марок Hardox. Главный секрет высокой производительности Hardox кроется в уникальном сочетании высокой твёрдости, прочности и вязкости. Такое сочетание позволяет Hardox противостоять износу, выдерживая сильные удары без необратимой деформации и растрескивания.
Сравнительная таблица показывает наибольшую стойкость сталей Hardox к деформированию. В качестве сравнительного элемента приведена стандартная сталь S355. Как видно на графике сталь Hardox HiTuf более чем в три раза устойчива к деформации и появлению трещин.
Благодаря свойствам и характеристикам сталь Хардокс применяется в:
Основное преимущество сталей Хардокс перед другими износостойкими сталями (аналоги hardox) – это отличная свариваемость при средних температурах и совместимость по свариваемости с любыми другими сталями. Стали Hardox отлично поддаются термической резке (лазером, плазмой и газом) и механической резке (гильотиной, абразивным диском, пилой, гидроабразивной резкой). Ещё один плюс – это отличные показатели гибкости. Износостойкие стали HARDOX подходят для гибки в вальцах, свободной гибки и гибки на малый радиус.
Компания ХотСтил предоставляет услуги по нарезке, обработке и изготовлению элементов и полноценных изделий из сталей Hardox | Хардокс. Вы можете заказать любой вид механической обработки стали: токарная обработка, фрезеровка, зенкование, сверление и нарезка резьбы. Вся мехобработка проводится на самом современном оборудовании, при помощи новейших инструментов в специально оборудованных цехах.
* Hardox – торговая марка износостойких сталей компании SSAB Oxelösund AB
Компания ХотСтил осуществляет прямые комплексные поставки стали Hardox400, 450, 500, 550, 600, Extreme, HiTuf и HiTemp, а также изделий из этих сталей в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом: